
- •1 Будівництво дорожнього одягу
- •1.11.1 Загальні положення
- •2 Сучасні методи забезпечення якості дорожнього будівництва
- •2.3.1 Структурна схема управління якістю
- •1 Будівництво дорожнього одягу
- •1.1 Загальні відомості про будівництво дорожнього одягу
- •1.1.1 Технологічність конструкцій дорожнього одягу
- •1.1.2 Терміни проведення будівельних робіт
- •1.1.3 Стадійна споруда дорожнього одягу
- •1.2 Підготовка дорожнього полотна до будівництва
- •1.2.1 Підготовка земляного полотна
- •1.2.2 Будівництво додаткових шарів підстав
- •1.3 Будівництво укріпних, зупинних, розділових смуг і смуг безпеки. Зміцнення узбіч
- •1.4 Будівництво підстав і покриттів з мінеральних матеріалів, не оброблених терпкими
- •1.4.1 Будівництво підстав і покриттів з щебеня метолом заклинки
- •1.4.2 Будівництво підстав і покриттів з щебеневих і гравієвих сумішей
- •1.4.3 Будівництво підстав з шлаків і інших місцевих мінеральних матеріалів
- •1.4.4 Будівництво щебеневих підстав, оброблених чорним піском або пескоцементной сумішшю
- •1.4.5 Особливості будівництва підстав і покриттів з неукріплених кам'яних матеріалів і шлаку в зимовий час
- •1.5 Будівництво підстав і покриттів з мінеральних матеріалів, оброблених терпкими
- •1.5.1 Будівництво підстав і покриттів з кам'яних матеріалів, оброблених органічними терпкими
- •1.5.2 Будівництво підстав і покриттів з мінеральних матеріалів, оброблених неорганічними терпкими
- •1.5.3 Особливості будівництва підстав з кам'яних матеріалів, оброблених неорганічними терпкими, при знижених і негативних температурах
- •1.6 Будівництво підстав і покриттів з укріплених грунтів
- •1.6.1 Вимоги, що пред'являються до грунтів
- •1.6.2 Способи зміцнення грунтів
- •1.6.3 Технологія будівництва підстав і покриттів з укріплених грунтів
- •1) Підготовчі роботи;
- •1.6.4 Особливості зміцнення грунтів неорганічними терпкими матеріалами при знижених і негативних температурах
- •1.7 Технологія будівництва асфальтобетонних покриттів
- •1.7.1 Особливості роботи асфальтобетонних покриттів
- •1.7.2 Підготовчі роботи
- •1.7.3 Укладання гарячих і теплих асфальтобетонних сумішей
- •1.7.4 Ущільнення покриттів з гарячих і теплих сумішей
- •1.8 Особливості будівництва асфальтобетонних покриттів
- •1.8.1 Особливості будівництва покриттів з холодних асфальтобетонних сумішей
- •1.8.2 Будівництво покриттів з литих асфальтобетонних сумішей
- •1.8.3 Пристрій асфальтобетонних покриттів із застосуванням полімерів
- •1.8.4 Особливості будівництва асфальтобетонних покриттів при знижених температурах повітря
- •1.9 Будівництво захисних шарів і шарів зносу
- •1.9.1 Загальні положення
- •1.9.2 Поверхнева обробка
- •1) Підготовчі роботи;
- •1.93 Втапліваніє щебеня
- •1.9.4 Шари зносу з емульсивно-піщаних сумішей
- •1.9.5 Тонкошарові асфальтобетонні покриття магістральних і республіканських автомобільних доріг
- •1.10 Конструкції цементобетонных покриттів
- •1.10.1 Класифікація цементобетонных покриттів і їх порівняльна характеристика
- •1.10.2 Конструкція монолітного цементобетонного покриття
- •1.11 Технологія будівництва цементобетонных покриттів комплектом машин дс-110
- •1.11.1 Загальні положення
- •1.11.2 Установка копирных струн
- •1.11.3 Профілізація земляного полотна і пристрій додаткового шару підстави
- •1.11.4 Будівництво цементогрунтового підстави
- •1.11.5 Виготовлення і установка прокладок і штирів в деформаційних швах
- •1.11.6 Приготування, транспортування і розподіл бетонної суміші
- •1.11.7 Ущільнення суміші і обробка покриття
- •1.11.8 Догляд за свіжоукладеним бетоном
- •1.11.9 Пристрій деформаційних швів.
- •1.11.10 Заповнення деформаційних швів
- •1.12 Особливості будівництва армованих і збірних цементобетонных покриттів
- •1.12.1 Армобетонниє покриття у вигляді плит, що нарізають
- •1.12.2 Безперервно армовані покриття
- •1.12.3 Будівництво збірних покриттів
- •1.12.4 Особливості будівництва цементобетонных покриттів при зниженій температурі повітря
- •1.13 Будівництво мостових
- •1.13.1 Мостові з природних кам'яних матеріалів
- •1.13.2 Клінкерні мостові
- •1.13.3 Мостові з цементобетонной плитки
- •1.14 Інженерне устаткування автомобільних доріг
- •1.14.1 Дорожні знаки і розмітка
- •1.14.2 Огорожі на автомобільних дорогах
- •1.14.3 Освітлення автомобільних доріг
- •1.14.4 Споруди обслуговування і зв'язок на дорогах
- •2 Сучасні методи забезпечення якості дорожнього будівництва
- •2.1 Загальні принципи контролю якості дорожньо-будівельних робіт
- •2.1.1 Технічний контроль н приймання виконаних робіт
- •2.1.2 Рівні і форми виробничого контролю
- •2.1.3 Статистичний контроль якості
- •2.2 Контроль якості будівництва асфальтобетонних покриттів і підстав
- •2.2.1 Структурна схема управління якістю
- •2.2.2 Вхідний контроль якості
- •2.2.3 Операційний контроль якості
- •2.2.4 Вихідний контроль якості
- •2.3 Контроль якості будівництва цементобетонных покриттів і підстав
- •2.3.1 Структурна схема управління якістю
- •2.3.2 Вхідний контроль якості
- •2.3.3 Операційний контроль якості
- •2.3.4 Вихідний контроль якості
1.2 Підготовка дорожнього полотна до будівництва
1.2.1 Підготовка земляного полотна
Будівництво дорожнього одягу проводиться, як правило, через рік після зведення земляного полотна. За цей період земляне полотно зазнає деякі зміни, пов'язані з кліматичними умовами району будівництва, рухом будівельного транспорту, пристроєм споруд водовідведень і т.д. Тому перед спорудою дорожнього покриття необхідно виконати підготовчі роботи, які включають:
- планування верхньої частини земляного полотна;
- додаткове зміцнення підстилаючого шару;
- доуплотнение.
Роботи по плануванню і профілізації земляного полотна проводять автогрейдерами, після того, як грунт підсохне і досягне оптимальної вогкості.
Зміцнення поверхневого шару (завтовшки 5-10 см) проводять, якщо грунт земляного полотна володіє невисоким модулем пружності. Грунт покращують мінеральними матеріалами (гравієм, шлаком, кам'янистими відходами) або дрібнозернистим матеріалом (піском, золою віднесення і т. д.).
При зміцненні грубозернистим мінеральним матеріалом його розрівнюють на поверхні земляного полотна бульдозерами і автогрейдерами, після чого ущільнюють важкими катками з металевими вальцами, які частково вдавлюють матеріал в грунт.
При поліпшенні дрібнозернистими матеріалами їх, після розрівнювання, перемішують з грунтом за допомогою грунтосмесительных машин, фрез, розпушувачів і автогрейдерів з кирковщиками і потім ущільнюють важкими пневмоколісними катками.
Доуплотненіє проводять подовжніми човниковими проходами пневмо-колісних катків від брівок земляного полотна до його середини з перекриттям суміжних слідів на 1/3 ширини ущільнюваної смуги. Нерівності після пневмоколісних катків загладжуються двома-трьома проходами автогрейдера і, при необхідності, земляне полотно доуплотняется легкими катками з гладкими металевими вальцами.
1.2.2 Будівництво додаткових шарів підстав
Додаткові шари підстав діляться за призначенням:
- на підстилаючі;
- теплоизолирующие;
- дренирующие.
Підстилаючі шари застосовуються в цілях досягнення необхідної міцності або морозостійкості дорожнього одягу.
Як матеріали для пристрою підстилаючого шару використовують місцеві відвальні шлаки, мінеральні відходи промисловості і піски. При цьому скорочується витрата міцних дорогих матеріалів, що зменшує вартість дорожнього одягу.
Підстилаючий шар будують на всю ширину земляного полотна, якщо він одночасно використовується і як дренирующего, або тільки на ширину підстави.
Товщину підстилаючого шару визначають або з умови забезпечення заданої міцності всього дорожнього одягу, або з умови забезпечення її морозостійкості. В останньому випадку
(1.1)
де Н пс - товщина підстилаючого шару, м;
Н м - глибина промерзання, м;
Н до - товщина дорожнього одягу, м.
Будівництво підстилаючого шару включає:
- завезення матеріалу на земляне полотно;
- розподіл матеріалу бульдозером або розподільником ДС-54;
- ущільнення додаткового шару катками.
Підстилаючий шар залежно від його товщини може влаштовуватися багатошаровим. Технологічна товщина шару, що укладається, встановлюється відповідно до можливостей грунтоуплотняющей машини.
Теплоїзолірующие шари застосовуються в цілях поліпшення водно-теплового режиму дорожнього одягу за рахунок зменшення глибини промерзання земляного полотна.
Із зниженням глибини промерзання зменшується необхідна товщина дорожнього одягу, що дає економію дорожньо-будівельних матеріалів.
Для теплоизолирующих шарів застосовуються як дорожні, так і спеціальні теплоизолирующие матеріали.
Якнайкращими теплозахисними і технологічними властивостями володіють: золошлаковые суміші, укріплені цементом; фунти, укріплені гранульованими доменними шлаками; укріплені грунти з добавками легких заповнювачів; металургійні шлаки і продукти їх переробки.
Як спеціальні теплоизоляторов застосовують: жорсткі пенопласты, пено- і газобетони у вигляді готових плит; гранули спученого стиропора в суміші з грунтом або спучена вулканічна пемза, оброблена органічним терпким; водостойкие торфоплиты і т.д.
Товщина теплоизолирующих шарів залежить від теплопровідності матеріалів дорожнього одягу і теплоізоляційного матеріалу.
Технологія пристрою теплозахисного шару залежить від виду теплоизолирующего матеріалу.
Дренірующие шари використовуються для осушення дорожнього одягу і можуть бути трьох видів:
1) за принципом об'ємного поглинача;
2) на всю ширину земляного полотна;
3) з використанням трубчастих воронок і дрен (малюнок 1.1).
Для дренирующих шарів найбільш доцільні грубозернисті матеріали з коефіцієнтом фільтрації не менше 3 м/сут: крупний пісок, гравій, шлак, черепашка, щебінь.
Малюнок 1.1 - Схеми осушення дренирующего шару: а -дренирующий шар за принципом об'ємного поглинача; б - дренирующий шар на всю ширину земляного полотна; в - осушення дренирующего шару за допомогою трубчастих воронок; г - осушення дренирующего шару за допомогою подовжніх трубчастих дрен; 1 - покриття; 2 – верхній шар підстави; 3 - нижній шар підстави; 4 - дренирующий шар; 5 – укріплене узбіччя; 6 - смуга шириною 0,75 м, закріплена трав'яною рослинністю; 7 - вал з щебеня або гравію шириною 0,25 м; 8 - трубчасті воронки; 9 - приймальна частина воронки; 10 - рів; 11 - подовжні трубчасті дрены; 12 - поперечні трубчасті дрены для скидання води; 13 - оголовок з бетону; 14 - зміцнення вихідної частини трубчастих воронок; Про - узбіччя; П - покриття
Будівництво дренирующих шарів при використовуванні піску складається з наступних операцій:
- доставка піску автосамоскидами на земляне полотно і зсипання його в купи;
- розрівнювання піску круговими проходами автогрейдера або човниковим способом бульдозером на всій довжині захватки;
- ущільнення піщаного шару пневмоколісними катками з поливанням водою.
Ступінь густини піску в дренирующем шарі повинен бути рівним або більше одиниці. Для цього при ущільненні стежать за оптимальною вогкістю піску.
Недоліками піщаних дренирующих шарів є їх замулювання і перезволоження, що приводить до втрати ними несучій здатності і утворенню деформацій на покритті. Це викликає необхідність укладати зверху і знизу дренирующего шару противозаиливающие шари з дрібнозернистих топочных шлаків або інших матеріалів, що збільшує вартість будівництва.
Розроблені конструкції земляного полотна, які передбачають укладання між дренирующим шаром і земляним полотном килима з синтетичних нетканих матеріалів типу «геотекстиль», «дорнит», «бидим». Укладання цих матеріалів дає можливість понизити товщину піщаного шару і захистити його від перезволоження і замулювання.
Дренірующий шар, що займає всю ширину земляного полотна, не працює у весняний період через промерзання узбіч. Нагляди показали, що відтавання дренирующего шару в першу чергу відбувається під дорожнім одягом і в самий останній період під узбіччями. Тому при всіх капітальних покриттях осушення дренирующего шару необхідне виконувати з використанням трубчастих дрен і воронок.
Трубчасті воронки використовують при надлишку води у фільтруючому шарі до 2-3 л/м2 в доба. Їх укладають під узбіччями через 3-15 м. Приймальну частину воронки діаметром 80-100 мм обробляють щебенем, спочатку крупним 35-50 мм, а потім дрібним 5-10 мм Відведення води здійснюється за допомогою асбоцементных або гончарних труб. Стик труби і воронки обгорнули толем, битуминированной папером або поліетиленовою плівкою.
При великих подовжніх ухилах, у виїмках і нульових місцях, а також при витраті води більше 3-5 л/м2 в доба використовують трубчасті дрены. Їх укладають уздовж узбіч з пристроєм поперечних випусків через 250-300 м і у всіх знижених місцях подовжнього профілю. Поперечні випуски з'єднуються подовжніми трубами, які в нижній половині мають пропилы шириною 1-3 мм або отвір діаметром до 7 мм Труби діаметром 8-10 см можуть бути винилпластовые, поліетиленові або полипропиленовые. Найдешевшими є асбоцементные і гончарні.
Подовжні труби укладають в траншеї шириною 0,2-0,4 м і глибиною 0,5-0,8 м на підстилаючий шар з грунтощебня або гравієвої суміші завтовшки 5-10 см. Цю подушку заздалегідь ретельно ущільнюють механічними трамбівками для уникнення просіли труби. Засипку труб здійснюють щебенем або гравієм. При обгортанні дренажних труб синтетичними фільтруючими матеріалами їх засипку можна здійснювати піском.