2.3 Контроль якості будівництва цементобетонных покриттів і підстав

2.3.1 Структурна схема управління якістю

Перевірку якості будівництва цементобетонных покриттів здійснюють по схемі, що визначає вид контролю при виконанні кожної технологічної операції (малюнок 2.5).

Малюнок 2.5 - Схема управління якістю будівництва цементобетонного покриття

2.3.2 Вхідний контроль якості

При приготуванні бетонної суміші лабораторія ЦБЗ повинна контролювати:

- якість матеріалів;

- правильність зберігання матеріалів;

- склад бетону і дозування матеріалів при його приготуванні;

- приготування бетонної суміші, її однорідність, рухливість і жорсткість;

- об'єм залученого в бетонну суміш повітря;

- відповідність міцності і морозостійкості цементобетона заданій марці.

Якість крупного заповнювача, піску, цементу, води і добавок перевіряється по паспортах, зовнішнім оглядом, а також шляхом відбору проб матеріалів і подальшого їх випробування в лабораторії відповідно до стандартів.

Вхідний контроль якості мінеральних матеріалів проводять в кожній партії. Він включає визначення наступних показників:

- зміст пилоподібних і глинистих частинок;

- вміст глини в грудках;

- істинної густини піску;

- насипної і середньої густини, а також порожнистості щебеня;

- зернового складу і модуля крупної піску;

- зернового складу щебеня з визначенням кількості зерен пластинчастої і игловатой форми.

При поточному контролі якості не рідше одного разу в зміну визначають вогкість, зерновий склад, зміст пилоподібних і глинистих частинок мінеральних матеріалів, а також модуль крупної піску.

Вогкість мінеральних матеріалів також контролюють ежесменно і додатково після дощу або її явної зміни. При зміні вогкості піску і щебеня більш ніж на 1 % проводиться коректування робочого складу бетону.

Контроль якості цементу проводять під час вступу кожній партії, а при тривалому зберіганні кожного місяця. При цьому визначають нормальну густину і термін схоплювання цементного тесту, рівномірність зміни об'єму, тонкість помелу і активність цементу.

Концентрацію робочих розчинів добавок ПАВ також контролюють один раз в зміну і після приготування нової порції розчину у витратній місткості. Контроль концентрації ведеться шляхом вимірювання густини розчину.

Контроль дозування мінеральних матеріалів, цементу і води включає:

- контрольні перевірки дозаторів не рідше одного разу на місяць, а також проведення планових перевірок у встановлені терміни і після ремонтів;

- точність дозування компонентів бетонної суміші методом контрольного зважування по інструкції заводу-виготівника бетоносмесительной установки при зміні якості суміші;

- контроль послідовності завантаження всіх матеріалів, тривалості перемішування, однорідності і рухливості бетонної суміші.

Визначення складу бетонної суміші на бетонному заводі контролюють методом мокрого розсівання не менше одного разу у дві зміни і у все випадках значної зміни її рухливості.

Відповідність технологічних характеристик бетонної суміші (рухливості і жорсткості) заданим параметрам, а також об'єм залученого в бетонну суміш повітря контролюються на бетонному заводі не рідше двох разів в зміну. Для цього з довільно вибраних замісів, але не на початку і в кінці зміни, відбирають дві проби з інтервалом в 3-4 години і випробовують відповідно до Госту на дорожній бетон.

Контроль однорідності бетонної суміші здійснюється періодично візуальним оглядом, але не рідше двох разів в зміну.

Густину бетонної суміші слід контролювати на бетонному заводі не рідше одного разу в зміну і у всіх випадках зміни дозування компонентів.

Расслаїваємость бетонній суміші контролюють не рідше одного разу на тиждень і у всіх випадках явного збільшення рухливості.

За наслідками контролю при необхідності вносяться зміни в робочий склад суміші, регулюються дозуючі прилади і коректується режим перемішування.

Якість бетону контролюють і оцінюють по міцності на розтягування при вигині в проектному віці. Якщо в проекті вік бетону не вказаний, то міцність бетону визначають у віці 28 діб. При необхідності додатково дозволяється визначати міцність бетону на стиснення.

Як контрольне приймається період від 2-х до 3-х тижнів. За вказаний час слід виготовити не менше 30 серій контрольних зразків від 3-х до 4-х серій в робочий день (зміну). Серія повинна складатися не менше ніж з двох зразків.

В подальший період кількість зразків може бути зменшене до виготовлення однієї серії на кожні 500 м3 бетонній суміші але, не рідше одного разу в зміну.

Виробництво бетонної суміші вважається добре налагодженим, якщо у випущеній партії бетон має середній коефіцієнт варіації міцності від 8 до 10 % і менш. При коефіцієнті варіації більше 13,5 % щоб уникнути зниження надійності конструкції необхідно збільшити необхідну міцність бетону. При коефіцієнті варіації, рівному або перевищуючому 16 %, виробництво бетону вважається незадовільним.

Для прискорення контролю міцності допускається випробовувати бетон у віці семи діб. В цьому випадку досвідченим шляхом встановлюють перехідні коефіцієнти до міцності бетону у віці 28 діб.

Оцінку і приймання бетону по морозостійкості, водопоглинанню і водонепроникності проводять при підборі номінального складу бетону і контролюють надалі за наслідками випробувань зразків з бетонних сумішей робочого складу не рідше за один разу в шість місяців, а також при зміні складу бетону і якості матеріалів, що використовуються.