2. 1. Общая часть.

3. 1.1. Этапы технологического процесса.

Изготовление прямошовных сварных труб большого диаметра производится в несколько этапов. Для обеспечения точности геометрической формы и соблюдения допусков наиболее важными являются следующие технологические этапы:

• подготовка шва обжатием боковых кромок;

• гибка боковых кромок;

• формование трубы;

• сварка прихваточным швом (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) в целях стабилизации теш трубы;

• выполнение внутреннего и наружного швов методом дуговой сварки под флюсом;

• ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия сварных швов;

• калибровка и выпрямление труб на механическом экспандере;

• обточка и снятие фасок с концов труб;

• гидравлическая опрессовка труб;

• контроль готовой продукции, в частности, ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия.

4. 1.2 Гибка боковых кромок.

Продольные боковые кромки горячекатаных листов проходят плоскопараллельную механическую обработку при соблюдении весьма жёстких допусков. Затем кромки скашиваются в соответствии с требованиями последующего этапа сварки.

В зависимости от производительности линии с каждой стороны станка устанавливается по одной или по две фрезерные головки.

Преимущество данной технологии по сравнению с другими методами обработки кромок листовой стали состоит в соблюдении жёстких допусков на ширину листа, а также в обеспечении высокой точности формы обработанных кромок. Кроме того, данная технология позволяет добиваться высокой чистоты кромок листа и предотвращения фата без холодной (пластической) деформации. Скорость резки оптимизируется исходя из свойств обрабатываемого материала и ширины листа. При такой технологии образуется короткая, легко удаляемая стружка.

На гибочном прессе производится одновременная поэтапная гибка обеих боковых кромок листа в соответствии с конечным радиусом готовой трубы на ширине примерно 150-300 мм. За счёт этого после этапа механического экспандирования обеспечивается идеальная круглая форма трубы по всей длине. Использование гибочного пресса необходимо при производстве толстостенных труб для обеспечения требуемого качества формованной кромки.

5. 1.3 Формование трубы.

Процесс формовки осуществляется следующим образом. Лист устанавливается манипуляторами в положение гибки и подвергается процессу поэтапной формовки по всей длине с помощью штампа, выбираемого в соответствии с необходимыми размерами готовой трубы. Пресс снабжён двумя манипуляторами. На первом этапе лист загибается только с одной стороны, в результате чего получается сечение J-образной формы. Затем лист перемещается на другую сторону, и второй манипулятор устанавливает его для гибки другой стороны. Таким образом, мы получаем С-образный профиль и, в конце концов, - О-образный. Получаемая труба с открытым швом имеет достаточно круглую форму с плоскопараллельными, идеальными для сварки кромками.

Процесс формовки обеспечивает высокую степень гибкости за счет:

-возможности легко варьировать производственные мощности, в том числе при производстве малых партий продукции;

-быстрой смене инструмента;

-низким затратам на инструмент;

-продолжительному сроку службы инструмента;

-низким затратам на техобслуживание;

-простоте в обращении.