45. Классификация, учет и анализ брака.

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартных и тех­условий – дефектная / браком. Если дефект мож­но исправить и это Э целесообразно - брак исправимый. Если исправление нецелесообразно - брак окончательный, подлежит утилизации как отходы. Если Б выявлен внутри пред-я - внутренний, если у потребителей — внешний. Тогда от потребителя поступает рекламация на качество. Учет и анализ рекламаций → установить причины дефектов и принять меры по устранению. Б классифицируется по видам, причинам и виновникам. На предприятии составляют классиф-ры Б. Учет и анализ внутреннего Б ведется на основании актов о Б (от контролере ОТК /мастера при обнаружении). В акте указывается виновник, кол-во забракованных изделий, причины, вид и шифр. На его основании определяются убытки от него и ∑ удер­жаний с виновника. Для выявления max существенных причин Б используется анализ Парето. Он включает этапы: 1) определение цели анализа; 2) сбор данных о характере, причинах, кол-ве и стоимости дефектов; 3) анализ рез-в наблюдений, выявление max значимых факторов; 4) построение диаграмм и графиков Парето (показывают относительную значимость кажд. фактора).

В зав-ти от целей анализа, производится сбор и систематизация данных. На основе данных о причинах Б составляются таблицы регистрации данных о дефектах. По доле дефекта (или потерь) → max существенные (группа А) и max несущественные (группа С) причины. Ранжирование ф-ров (причин) позволяют пост­роить диаграмму Парето. Она удобно и наглядно представляет потери от Б в зав-ти от его причин. Строится диаграмма в виде столбчатого графика. Столбики соответветствуют факторам (причинам Б). Столбики разделены на группы А, В, С На 1 место по горизонтальной оси max частый дефект (или c max долю потерь), далее в порядке ↓ значимости. По полученным данным строится кривая кумулятивной ∑ (показывает нарастающим итогом долю каждого дефекта). Оценка эффе-ти мер – через сравнение диаграмм Парето до и после улучшения производ. Процесса

46. Методы анализа затрат на качество продукции

В зависимости от целей, задач анализ затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент.На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.Основными принципами применения ФСА являются:функциональный подход к объекту исследования;системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;коллективное творчество.

Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов, расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции.Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции, является индексный метод. Сложность его применения к данному предмету исследования заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же не всегда имеет количественное значение и не всегда может быть описано словесно.Если показатель качества имеет числовые характеристики, то при построении индексов их можно использовать как веса затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.

47. Роль стандартизации и сертификации в системе повышения качества продукции.Коренное повышение качества продукции в современных условиях является одной из ключевых экономических и политических задач. Именно поэтому на её решение направлена совокупность таких мер, как стандартизация, государственный надзор за её качеством, совершенствование системы разработки и постановки продукции на производство, организация всесторонних испытаний продукции, её сертификация.

Сертификация продукции является важным средством обеспечения торговых позиций в конкурентной борьбе между отдельными товаропроизводителями. В сертификации заинтересованы не только изготовитель (в целях повышения конкурентоспособности своих товаров) и потребитель (в целях получения гарантии соответствия определенных характеристик изделия заявленным изготовителем), но и общественные и частные производственные, потребительские и научно-технические организации, правительства большинства стран и даже межправительственные организации.

Направлено на достижение следующих целей:1.удостоверение соответствия продукции, работ и услуг техническим регламентам, стандартам, условиям договоров.2.повышение конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках.3.содействие приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг.4.создание условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории РБ, а также осуществления международной торговли.