
- •Курсовая работа по дисциплине «Материаловедение»
- •Постановка задачи и исходные данные
- •Химический состав воды-среды
- •Выбор материала для бетона
- •2.1 Оценка агрессивности воды-среды
- •Оценка агрессивности воды-среды
- •2.2 Материалы для бетона
- •Материалы для бетона
- •Определение параметров состава бетона I зоны
- •3.1.1 Аналитический способ
- •3.1.2 Практический способ
- •Результаты испытаний бетона на сжатие в возрасте 28 суток
- •3.3 Определение количества цемента
- •Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
- •3.4 Уточнение параметров оптимальной доли песка и цемента
- •Уточненные результаты определения подвижности бетонной смеси в зависимости от r
- •Уточненные результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
- •Определение состава бетона II и III зоны
- •4.1 Определение оптимального зернового состава заполнителей
- •Данные для построения оптимальной кривой просеивания
- •4.2 Определение водопотребности бетонной смеси
- •Результаты определения в/ц для бетона II и III зоны
- •4.4 Расчет состава бетона II и III зоны
- •Результаты проектирования составов бетонов II и III зон
- •Расходы материалов в бетонах II и III зон
- •5.Расчет тепловыделения и термической трещиностойкости бетона I зоны
- •Результаты расчета изометрического тепловыделения цемента
- •Результаты расчета адиабатического тепловыделения бетона
2.2 Материалы для бетона
Выбор крупного и мелкого заполнителя был произведен в соответствии с заданием на проектирование по номеру варианта (№15) по таблицам П.14 «Химический состав портландцемента и варианты заполнителей» и П.15 «Виды заполнителей»,стр.152[1].
Выбор марки цемента и вида заполнителя (для бетона I зоны) был произведен по таблице П.2 «Рекомендации по выбору марки цемента и вида заполнителей», стр.144 [1].
Окончательно принятые материалы для приготовления бетона приведены в таблице 4.
Материалы для бетона
Таблица 4
Бетон зоны |
Вид цемента |
Марка цемента |
Мелкий заполнитель |
Крупный заполнитель |
|||
Вид |
Порода |
Dнаиб мм |
Число фракций |
||||
I |
ПЦ |
550 |
Песок из отсевов гранита |
Промытый Гравий |
Доломит |
20 |
2 |
Непромытый гравий доломитовый
|
40 |
3 |
|||||
II |
ШПЦ |
400 |
|||||
III |
ПЦ |
500 |
Определение параметров состава бетона I зоны
3.1 Определение водоцементного отношения
3.1.1 Аналитический способ
Используя выбранные материалы, описанные выше, устанавливаем зависимость прочности бетона при сжатии от водоцементного отношения R28=f(В/Ц). Согласно аналитическому способу R28 определяем по формуле Боломея:
R28 = А*Rц*(Ц/В – 0,5), где
А – коэффициент, учитывающий вид и качество заполнителей, А=0,6;
Rц – активность цемента, Rц=56 МПа.
Среднее значение прочности для заданного класса бетона (В35) составляет Rзад=35/0,78= 44,87 МПа.
Выражаем В/Ц из формулы Боломея:
В/Ц = А*Rц /(R28+0.5* А*Rц) = 0.6*56МПа /(44.87МПа+0.5* 0.6*56МПа) = 0.543
Результат округляем до сотых долей и получаем В/Ц=0,54 .
Вывод: по аналитическому способу водоцементное соотношение, В/Ц=0,54.
3.1.2 Практический способ
Используя выбранные материалы, описанные выше, устанавливаем зависимость прочности бетона при сжатии от водоцементного отношения R28=f(В/Ц), для чего готовим несколько бетонных смесей с различным В/Ц и постоянными Ц и r (Ц=250 кг/м3 и r=0,35). Из каждой бетонной смеси изготовляем образцы-кубы, которые храним в стандартных условиях и испытываем на прочность при сжатии в возрасте 28 суток. Результаты испытаний на сжатие бетона с различным водоцементым отношением и с постоянными значениями расхода цемента и доли песка (Ц=250 кг/м3 и r=0,35) приведены в таблице П.7, стр.147 [1]. Так как в виде крупного заполнителя используется промытый гравий, то в соответствии с примечанием к табл. П.7, прочность бетона увеличиваем на 9.1 %.
Пример вычислений:
Марка цемента для бетона I зоны – 550.
В/Ц = 0.40
По таблице П.7, стр.147 [1], предел прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток, R28= 54.2 МПа.
Так как в виде крупного заполнителя используется промытый гравий:
R’28 = 1.091*R28= 1.091*54.2 = 59.13 МПа.
Результаты испытаний сводим в табл. 6.