
- •Компрессоры их типы и назначение. (Компрессоры, классификация)
- •Конструкция цилиндрово-поршневой группы компрессора.
- •Принципиальная схема компрессор
- •Устройство и назначение основных деталей и узлов компрессоров.
- •5. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора.
- •Способы регулирования производительности поршневых компрессоров. Автоматическое регулирование производительности компрессора.
- •Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.
- •Охлаждение компрессоров. Схемы подачи охлаждающей воды.
- •Устройства и назначение теплообменников.(стр.25-27)
- •Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.
- •Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.(стр.30)
- •Колебания давления и вибрации трубопроводов поршневых компрессоров, способы устранения вибрации.
- •Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией
- •Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
- •Устройство и назначение ресиверов ( стр.27-29)
- •Устройство и назначение сепараторов.(стр 26, 28)
- •Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.
- •Понятие о байпасных линиях.
- •Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей. (стр.33)
- •Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, ременные передачи, редуктора.
- •Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.
- •Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.
- •Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.
- •Основные сведения об износе и смазке деталей машинного оборудования.
- •Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики ( стр. 40-41)
- •Системы смазки поршневых компрессоров (30-32, 34, 35)
- •Основные требования безопасности при смазке компрессоров.
- •Масляные насосы, устройство и принцип действия (32)
- •Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.
- •Индивидуальные средства защиты и первой медицинской помощи машиниста компрессорной установки.
- •Устройство и принцип действия гидрозатвора.
- •Долговечность и бесперебойность работы компрессорных установок.
- •Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.
- •Прием компрессоров из ремонта. Обкатка испытание под нагрузкой и проверка на плотность.
- •Планово-предупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.
- •Последовательность, способы разборки компрессоров.
- •Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.
- •Основные требования безопасности при установке компрессоров
- •Подготовка компрессора к производству работ.
- •Основные правила эксплуатации работающего компрессора.
- •Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.
- •Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.
- •43. Назначение и способы применения автоматики управления.
- •44. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
- •45. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда
- •46. Основные причины пожаров на рабочем месте машиниста компрессорных установкок. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.
- •47. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.
Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией
Коррозия металла - процесс самопроизвольного окисления, приводящий к разрушению металла под воздействием окружающей среды. Коррозия в зависимости от механизма реакций, протекающих на поверхности металла, подразделяются на химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия представляет собой процесс разрушения металла при взаимодействии с сухими газами или жидкими неэлектролитами .
Электрохимическая коррозия (коррозионное разрушение) возникает под действием коррозионно-активной среды, разнообразна по характеру, вызывает большинство коррозионных разрушений трубопроводов и оборудования. Электрохимическая коррозия протекает с наличием двух процессов — катодного и анодного.
Защита трубопроводов от коррозии может быть активной и пассивной.
К активным средствам защиты трубопроводов от наружной коррозии относятся электрохимические методы, катодная (за счёт сообщения отрицательного потенциала от источника постоянного тока) и протекторная защита (контакт изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом).
При пассивной защите на наружную поверхность трубопроводов наносят покрытия и изоляцию:
• нанесение на поверхность Me слоя химически инертного, относительно Me и агрессивной среды, вещества;
• обработка Ме окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии;
• нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, которые обладают меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, хромирование;
• воздействие на окружающю среду с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии.
На практике применяется сочетание пассивных и активных методов защиты.
Материалы, входящие в состав покрытия, должны быть недефицитными, а само покрытие - недорогим, долговечным. В зависимости от используемых материалов различают мастичные, полимерные и комбинированные покрытия.
К мастичным относятся покрытия на основе битумных и асфальтосмолистых мастик. Полимерные покрытия - из экструдированного полиолефина; полиуретановых смол; термоусаживающихся материалов; эпоксидных красок; полимерных или битумно-полимерных лент.
Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
Изоляция труб может производиться с разными целями:
- увеличение срока эксплуатации трубопроводов;
- снижает теплопотери;
- обеспечение безопасности эксплуатации.
Изоляционные покрытия, применяемые на трубопроводах, должны удовлетворять следующим основным требованиям:
• обладать высокими диэлектрическими свойствами;
• быть сплошными;
• обладать хорошей адгезией (прилипаемостью) к металлу трубопровода;
• быть водонепроницаемыми;
• обладать высокой механической прочностью и эластичностью; высокой биостойкостью;
• быть термостойкими (не размягчаться под воздействием высоких температур и не становиться хрупкими при низких);
• конструкция покрытий должна быть сравнительно простой, а технология их нанесения - допускать возможность механизации.
Для изоляции от механических повреждений труба помещается вовнутрь другой трубы большего диаметра (труба-чехол), которая выполняет роль защитной оболочки. Трубная изоляция способствует предотвращению появления коррозии на поверхности стальных труб, а также в некоторой степени защищает от механических повреждений и перепадов температуры.
Часто используются трубные изоляции из:
- вспененного полиэтилена (высококачественный, влагонепроницаемый и практически не подверженный гниению материал, отличающийся своей гибкостью, эластичностью и уникальными теплофизическими характеристиками).
-вспененного каучука (технологична, химически и водоустойчиване подвержена воздействию плесени и микроорганизмов)
- изоляция из пенонолиуритана выполняет два вида защиты – теплоизоляция и изоляция от механических повреждений
- базальтового волокна (слой жесткоформованного базальта и покрытие из алюминиевой фольги, тепло-, гидро- и звукоизоляция высокотемпературных и теплоэнергетических трубопроводов).
Для каждой разновидности существуют рекомендуемые диапазоны температур применения.
Антикоррозийная изоляция из:
- экструдированного полиэтилена; -
цементно-песчаной.