
- •Компрессоры их типы и назначение. (Компрессоры, классификация)
- •Конструкция цилиндрово-поршневой группы компрессора.
- •Принципиальная схема компрессор
- •Устройство и назначение основных деталей и узлов компрессоров.
- •5. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора.
- •Способы регулирования производительности поршневых компрессоров. Автоматическое регулирование производительности компрессора.
- •Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.
- •Охлаждение компрессоров. Схемы подачи охлаждающей воды.
- •Устройства и назначение теплообменников.(стр.25-27)
- •Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.
- •Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.(стр.30)
- •Колебания давления и вибрации трубопроводов поршневых компрессоров, способы устранения вибрации.
- •Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией
- •Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
- •Устройство и назначение ресиверов ( стр.27-29)
- •Устройство и назначение сепараторов.(стр 26, 28)
- •Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.
- •Понятие о байпасных линиях.
- •Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей. (стр.33)
- •Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, ременные передачи, редуктора.
- •Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.
- •Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.
- •Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.
- •Основные сведения об износе и смазке деталей машинного оборудования.
- •Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики ( стр. 40-41)
- •Системы смазки поршневых компрессоров (30-32, 34, 35)
- •Основные требования безопасности при смазке компрессоров.
- •Масляные насосы, устройство и принцип действия (32)
- •Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.
- •Индивидуальные средства защиты и первой медицинской помощи машиниста компрессорной установки.
- •Устройство и принцип действия гидрозатвора.
- •Долговечность и бесперебойность работы компрессорных установок.
- •Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.
- •Прием компрессоров из ремонта. Обкатка испытание под нагрузкой и проверка на плотность.
- •Планово-предупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.
- •Последовательность, способы разборки компрессоров.
- •Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.
- •Основные требования безопасности при установке компрессоров
- •Подготовка компрессора к производству работ.
- •Основные правила эксплуатации работающего компрессора.
- •Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.
- •Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.
- •43. Назначение и способы применения автоматики управления.
- •44. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
- •45. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда
- •46. Основные причины пожаров на рабочем месте машиниста компрессорных установкок. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.
- •47. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.
Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.
1. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающим от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
Охлаждение компрессоров. Схемы подачи охлаждающей воды.
Водяное хозяйство компрессоров. Градирни и бассейны для охлаждения воды, их устройства и принцип действия. Фильтры для очистки воды.
Для того, чтобы сделать компрессор более экономичным, предусматривают принудительное охлаждение. Основная цель охлаждения - снижение температуры стенок цилиндра с тем, чтобы улучшить условия смазки. Основное количество тепла отнимается у газа в промежуточных холодильниках. Чаще охлаждение бывает водяным, иногда воздушным. В одноступенчатых компрессорах делают охлаждение цилиндров компрессора, в многоступенчатых, кроме того, охлаждают газ в промежуточных холодильниках. Часто после компрессора устанавливают конечные холодильники.
Вода, поступающая в холодильник, может идти по проточной системе при достаточном ее количестве или по замкнутой. В последнем случае воду, нагретую в холодильнике, необходимо охлаждать. На рис. 1 показаны системы охлаждения проточная (а) и циркуляционная (б) с брызгальным бассейном. Вода подается для охлаждения цилиндров первой и второй ступеней компрессора (К) и в холодильник (X). Нагретая вода направляется в сборный бассейн. При циркуляционной системе вода нагнетается насосом (Н) к местам охлаждения, а в брызгальном бассейне в систему разбрызгивания. Капли и струи воды охлаждаются воздухом, и охлажденная вода собирается во втором бассейне.
Охлаждение воды разбрызгиванием сопровождается большим уносом воды и для своего устройства требует больших площадей.
Рис. 1. Проточная (а) и циркуляционная (6) системы подачи воды для охлаждения компрессора
Поэтому в некоторых случаях для охлаждения применяются градирни - деревянные башни с решетчатыми перекрытиями. Вода поступает в башню сверху и стекает, разбиваясь на капли. Встречный поток воздуха охлаждает воду.
Рис. 2. Открытая водооборотная система охлаждения: многоступенчатого компрессора 1 –маслоохладелитель; 2 – маслонасос; 3 –подшипники; 4 - редуктор; 5 - муфты; 6 – 2-я ступень сжатия; 7 - охладитель; 8 – 2-я ступень сжатия;
9 – насос; 10 – градирня; 11 – вентиляторная градирня.
Газ из ступени сжатия 6 поступает в водяной охладитель 7 и далее в ступень 8. Циркуляцию масла в компрессорной установке обеспечивает маслонасос 2. Теплота трения от редуктора 4, муфты 5 и подшипников 3 отводится водой в маслоохладителе 1. После охладителей компрессора вода поступает в открытую градирню 10. В градирне происходит контактный теплообмен воды с окружающим воздухом и одновременно испарительное охлаждение. Воздух в градирне перемещается естественной тягой (башенные градирни) или вентилятором 11 (вентиляторные градирни). Стекающая в нижнюю часть градирни охлаждённая вода возвращается насосом 9 в охладители 1, 7. В установках небольшой мощности вместо градирен иногда используют брызгальные бассейны.
Открытые системы охлаждения воды приводят к значительному испарению воды, повышению концентрации солей и отложению их на стенках трубопроводов. В закрытой системе циркуляции воды этого недостатка нет.
Градирни являются противоточными с принудительной циркуляцией воздуха. Корпус градирен представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы и служит рабочей зоной охлаждения воды. Внутри корпуса расположены: водораспределитель, ороситель и каплеуловитель. Горячая вода из охлаждаемого оборудования по трубопроводу подается к водоохладителю градирен и с помощью форсунок распыляется, равномерно орошая всю поверхность оросителя. Проходя насадку, вода охлаждается идущим ей навстречу воздухом и стекает в резервуар.
Рис. 2. Схема градирни: 1 - ороситель, 2 - система водораспреде
ления, 3 - каплеуловитель, 4 - поддон градирни, 5 - вентилятор градирни
осевой, 6 - воздухозаборные окна (жалюзи)
Охлаждение воды происходит за счет частичного ее испарения и теплообмена с воздухом. Испарившаяся часть воды компенсируется свежей из водопровода.
Фильтры для очистки воды от механических примесей. Процесс фильтрования может осуществляться либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала Для грубого предварительного фильтрования применяются сетчатые фильтрах (в качестве фильтрующего элемента используются металлические сетки с различными размерами ячеек) и фильтры засыпного типа. Принцип работы засыпных механических фильтров основан на фильтрации вышеуказанных загрязнений через слои зернистых и пористых фильтрующих материалов различной структуры, плотности.
Рис. 3. Схема установки для умягчения воды: 1 – катионитовый фильтр; 2 – анионитовый фильтр; 3 – дегазатор; 4 – сборник воды.
При прохождении воды через катионит она освобождается от ионов кальция и магния в Н-катионитовом фильтре 1, а затем в анионитовом фильтре 2 из нее удаляются анионы. Далее вода проходит через дегазатор 3, где она освобождается от кислорода и диоксида углерода, и далее через сборник 4 к потребителю. Для регенерации в фильтр 1 подается раствор серной кислоты, в фильтр 2 – гидроксида натрия.
Системы непосредственного воздушного охлаждения
Хладагентом в газоохладителе 1 и маслоохладителе 2 является окружающий воздух, прокачиваемый через теплообменники вентилятором 3. На рис. 2.2. масло- и газоохладитель объединены в блок охладителей с общим вентилятором. В крупных компрессорных установках таких блоков несколько, каждый с автономным вентилятором.
Рис. Системы непосредственного воздушного охлаждения
Основной причиной, длительное время препятствующей широкому использованию систем воздушного охлаждения в компрессорных установках (КУ), является низкий уровень теплоотдачи со стороны воздуха, приводящий к резкому увеличению теплопередающей поверхности, т.е. металлоёмкости и размеров аппаратов воздушного охлаждения (АВО). Если последствия роста металлоёмкости очевидны, то рост их размеров в силу специфики компоновки теплообменников с компрессорной установкой требует отдельного рассмотрения.