
- •Компрессоры их типы и назначение. (Компрессоры, классификация)
- •Конструкция цилиндрово-поршневой группы компрессора.
- •Принципиальная схема компрессор
- •Устройство и назначение основных деталей и узлов компрессоров.
- •5. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора.
- •Способы регулирования производительности поршневых компрессоров. Автоматическое регулирование производительности компрессора.
- •Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.
- •Охлаждение компрессоров. Схемы подачи охлаждающей воды.
- •Устройства и назначение теплообменников.(стр.25-27)
- •Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.
- •Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.(стр.30)
- •Колебания давления и вибрации трубопроводов поршневых компрессоров, способы устранения вибрации.
- •Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией
- •Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
- •Устройство и назначение ресиверов ( стр.27-29)
- •Устройство и назначение сепараторов.(стр 26, 28)
- •Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.
- •Понятие о байпасных линиях.
- •Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей. (стр.33)
- •Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, ременные передачи, редуктора.
- •Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.
- •Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.
- •Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.
- •Основные сведения об износе и смазке деталей машинного оборудования.
- •Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики ( стр. 40-41)
- •Системы смазки поршневых компрессоров (30-32, 34, 35)
- •Основные требования безопасности при смазке компрессоров.
- •Масляные насосы, устройство и принцип действия (32)
- •Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.
- •Индивидуальные средства защиты и первой медицинской помощи машиниста компрессорной установки.
- •Устройство и принцип действия гидрозатвора.
- •Долговечность и бесперебойность работы компрессорных установок.
- •Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.
- •Прием компрессоров из ремонта. Обкатка испытание под нагрузкой и проверка на плотность.
- •Планово-предупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.
- •Последовательность, способы разборки компрессоров.
- •Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.
- •Основные требования безопасности при установке компрессоров
- •Подготовка компрессора к производству работ.
- •Основные правила эксплуатации работающего компрессора.
- •Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.
- •Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.
- •43. Назначение и способы применения автоматики управления.
- •44. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
- •45. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда
- •46. Основные причины пожаров на рабочем месте машиниста компрессорных установкок. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.
- •47. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.
Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.
Перед началом работы машинист обязан убедиться в исправности установки, проверить систему смазки, охлаждения и осуществить пуск соответствии с инструкцией
Перед пуском компрессора в работу необходимо установить продувочные краны холодильника и воздухосборника, а также раздаточный вентиль в положение \"Открыто\" Включив двигатель проверить работу компрессор на холостом ходу, закрыть сначала раздаточный вентиль, а затем продувочные краны, после этого с помощью раздаточного вентиля или продувочных кранов отрегулировать рабочее давление воздуха.
Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки масс контролировать:
-давление и температуру воздуха после каждой ступени сжатия и после холодильников;
-непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлажденной воды;
-давление, температуру и уровень масла в системе смазки
В журнале работы машинист должен записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, проведены периодические проверки предохранительных клапанов и манометров, спуск конденсата и масла и т др. Журнал работы проверяется и ежесуточно подписывается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.
Машинист должен немедленно прекратить работу компрессора:
– при повышении свыше допустимой величины давления воздуха в цилиндрах, воздухосборнике;
– при выявлении неисправности в системе смазывания;
– при повышении температуры воздуха, который нагнетается в воздухосборник, больше установленной паспортом величины, а также при беспрерывном нагревании любых узлов или деталей компрессора;
– при искрении электродвигателя и пусковых электроприборов;
– при заметном увеличении вибрации компрессора;
–при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
– при появлении стука в механизме компрессора или двигателя;
– при выявлении в воздухе, который засасывается в компрессор, горючих газов;
– при выявлении истока воздуха через краны и вентили воздухосборника;
– при выходе из строя контрольно-измерительных приборов.
- при пожаре;
- при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
43. Назначение и способы применения автоматики управления.
1. Автоматический контроль и регистрация показателей действия установки. Наиболее важная информация передаётся на центральный пульт.
2. Сигнализация контрольная и аварийно-предупредительная. Задача контрольной сигнализации - информировать о состоянии регулирующих органов («включено», «выключено»); аварийно – предупредительной сигнализации – предупреждать световыми или звуковым сигналом о недопустимом отклонении контролилуемых величин от заданных.
3. Блокировка защитная и защитно-разрешительная. Защитная блокировка автоматической остановкой компрессора предотвращает аварию при перегрузке двигателя, в случае недостатка смазки и охлаждающей воды, при значительных отклонениях давления и температуры газа по ступеням от номинальных их значений, при повышении температуры подшипников и т. д. Защитно – разрешающая блокировка предотвращает ошибочные действия автоматического управления или обслуживающего персонала, например, пуск машины без охлаждения и др.
4. Автоматическое регулирование поддерживает в определённом интервале давление в воздухосборнике или в трубопроводе, изменяя подачу компрессоров или осуществляя их автоматический запуск и остановку.
5. Автоматическое управление обеспечивает подготовку к пуску, управление работой и выключение основного и вспомогательного оборудования в определённой последовательности.
Автоматизация может быть частичной или полной. Степень автоматизации зависит от назначения, условий работы и конструкции агрегата.
В комплекс автоматизации входят панели автоматики, исполнительные устройства, промежуточные элементы автоматики и отдельные местные органы с самостоятельными функциями.
Система автоматизации компрессорных установок должна иметь устройство, позволяющее осуществлять остановку компрессора, как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта. Компрессорные установки должны быть снабжены устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.
Предупредительная звуковая и световая сигнализация должна включаться перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров. Устройства контроля, управления и автоматизации должны размещаться в местах, неподверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.