Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.
В машинном зале компрессорной должны быть предусмотрены стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту компрессоров и технологического оборудования компрессорной установки. Для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств, в технической документации компрессорной установки должны быть указаны максимальные габариты и масса перемещаемых деталей и сборочных единиц, а также схемы строповки компрессора и сборочных единиц.
При длине машинного зала более 30м рекомендуется применять электроприводные грузоподъемные механизмы.
Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротным механизмом, имеющим блокировку с двигателем компрессора.
Индивидуальные средства защиты и первой медицинской помощи машиниста компрессорной установки.
Машинист компрессора должен работать только в спецодежде и спецобуви, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами: комбинезоне хлопчатобумажном, ботинках кожаных, рукавицах комбинированных, а зимой на внешних роботах дополнительно: в куртке и брюках хлопчатобумажных на утепленной прокладке и в валенках. Спецодежда и спецобувь должны быть исправные и соответствовать росту и размеру машиниста. Запрещается работать в одежде, пропитанной горюче-смазочными материалами.
Устройство и принцип действия гидрозатвора.
Долговечность и бесперебойность работы компрессорных установок.
Методы долговечности работы компрессоров:
1) конструктивные – выбор материалов, принципиальная схема, защита поверхности деталей при эксплуатации;
2)технологические - применение современных методов создания прочных материалов, современных технологических приемов изготовления деталей (анодирование, хромирование,);
3) эксплуатационные – соблюдение правил и условий эксплуатации; качественное технические обслуживание и ремонт в установленные сроки( раз в месяц, через 1000ч работы и т.д.)
4) технологические при ремонте –восстановление деталей
Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.
Диагностирование – процесс определения технического состояния машин и оборудования, с целью получения информации и фактическом состоянии эксплуатируемого объекта. Процесс диагностирования делят на этапы:
1) проверка исправности и работоспособности машины в целом или ее составных частей;
2) поиск дефектов, из-за которых нарушалась исправность или работоспособность машины;
3) сбор исходных данных для прогнозирования работоспособности машин на предстоящий период эксплуатации;
4) выдача рекомендаций о проведении мероприятий по ТО и ремонту.
Работоспособность компрессора характеризуется параметрами технического состояния:
1) функциональные параметры ( производительность, конечное давление, потребляемую мощность, КПД);
2)ресурсные параметры (износостойкость наиболее изнашиваемых деталей, прочность деталей, давление и расход масла).
Методы диагностирования.
1. Органолептические. Визуальный контроль ( наружный осмостр)- трещины, скручивание трубопроводов ослабление креплений и т.д. Проверка на слух – дополнительный шум, вибрация деталей, стук. Проверка на ощупь - неправильная центровка деталей и узлов нарушение нормального смазывания и т. д. Недостатки методов - субъективность.
2. Инструментальные методы – использование специальных приборов и диагностических контрольных приспособлений. Гидропневмоиспытания (проникновение жидкости (газа) в поры материала под давлением) – трещины, неплотное прилегание поверхностей или разъемных соединений. Проверка компрессора на герметичность - мыльным раствором. Для окончательной проверки компрессор помещают в воду (слой воды 300-500 мм) и подается воздух под давлением. На плотность двухступенчатые компрессоры испытывают, подавая одновременно воздух в полости всасывания высокой и низкой ступени. Виброакустическая диагностики - использование приборов, способных оценить шум работающего компрессора.
3.Анализ проб смазочных масел. Если присутствует Fe, Mn – изнашивание деталей из чугуна (цилиндровой группы), Cu, Sn - изнашивание деталей из бронзы, баббита (втулки, вкладыши подшипников)