- •Компрессоры их типы и назначение. (Компрессоры, классификация)
- •Конструкция цилиндрово-поршневой группы компрессора.
- •Принципиальная схема компрессор
- •Устройство и назначение основных деталей и узлов компрессоров.
- •5. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора.
- •Способы регулирования производительности поршневых компрессоров. Автоматическое регулирование производительности компрессора.
- •Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.
- •Охлаждение компрессоров. Схемы подачи охлаждающей воды.
- •Устройства и назначение теплообменников.(стр.25-27)
- •Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.
- •Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.(стр.30)
- •Колебания давления и вибрации трубопроводов поршневых компрессоров, способы устранения вибрации.
- •Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией
- •Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
- •Устройство и назначение ресиверов ( стр.27-29)
- •Устройство и назначение сепараторов.(стр 26, 28)
- •Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.
- •Понятие о байпасных линиях.
- •Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей. (стр.33)
- •Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, ременные передачи, редуктора.
- •Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.
- •Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.
- •Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.
- •Основные сведения об износе и смазке деталей машинного оборудования.
- •Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики ( стр. 40-41)
- •Системы смазки поршневых компрессоров (30-32, 34, 35)
- •Основные требования безопасности при смазке компрессоров.
- •Масляные насосы, устройство и принцип действия (32)
- •Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.
- •Индивидуальные средства защиты и первой медицинской помощи машиниста компрессорной установки.
- •Устройство и принцип действия гидрозатвора.
- •Долговечность и бесперебойность работы компрессорных установок.
- •Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.
- •Прием компрессоров из ремонта. Обкатка испытание под нагрузкой и проверка на плотность.
- •Планово-предупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.
- •Последовательность, способы разборки компрессоров.
- •Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.
- •Основные требования безопасности при установке компрессоров
- •Подготовка компрессора к производству работ.
- •Основные правила эксплуатации работающего компрессора.
- •Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.
- •Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.
- •43. Назначение и способы применения автоматики управления.
- •44. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
- •45. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда
- •46. Основные причины пожаров на рабочем месте машиниста компрессорных установкок. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.
- •47. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.
Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.
Топливное хозяйство должно обеспечивать бесперебойную работу технологических установок. Снабжение жидким топливом предусматриваться по централизованной схеме на одно или несколько колец.
Хозяйства жидкого топлива включают следующие элементы:
- приемно-сливное устройство, включающее сливную эстакаду с системой закрытого герметизированного слива каждого вида топлива в свой коллектор, приемную емкость и насосы откачки сливаемого топлива;
- резервуары хранения для каждого вида топлива, оборудованные устройством по забору топлива и системами его подогрева;
- систему фильтрации для каждого вида топлива на линии от сливного устройства до подачи в главный корпус, состоящую из фильтров предварительной, грубой, средней и тонкой очистки;
- двухступенчатую схему (насосы 1 и 2 подъемов) подачи каждого вида жидкого топлива в главный корпус с давлением до 8,0 МПа;
- систему подготовки топлива, включающую установку ввода присадок и систему промывки топлива;
- установку очистки загрязненных нефтепродуктами вод.
Топливная насосная должна быть оборудована стационарными или переносными грузоподъемными устройствами, принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим газоанализатором, должны предусматриваться меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций: отключения (включение) резервного оборудования к непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения. На территории должны быть пожарные гидраты для тушения пожара и охлаждения резервуаров и установок автоматического пенного пожаротушения (АУПП) топливных резервуаров. При использовании заземляющего устройства одновременно для молниезащиты, защиты от статического электричества и заноса высоких потенциалов общее сопротивление растекания тока заземляющего устройства не должно превышать 10 Ом.
Основные сведения об износе и смазке деталей машинного оборудования.
Группы критериев износа деталей:
1) машина не может больше работать – поломка деталей, заклинивание механизма;
2) износ приводит к попаданию компрессора в зону интенсивного выхода из строя – вибрация станка, интенсивное изнашивание поверхности деталей;
3) характеристики компрессора выходят за допустимые пределы - падает производительность, снижается КПД, увеличивается шум).
В поршневых компрессорах (ПК) для нормальной работы узлы трения должны смазываться. Смазка уменьшает работу механического трения и износ деталей. Масла охлаждают поверхности деталей, предохраняют их от коррозии, улучшают герметичность уплотнений, заполняя щели. В тех случаях, когда технологические процессы исключают контакты с маслами, применяют изготовление деталей из самосмазывающих материалов.
В зависимости от состава, структуры, технологии изготовления различают самосмазывающиеся материалы: пористые; металлофторопластовые ленточные, тканевые и композиционные смазывающие материалы.
В состав пористых спечённых самосмазывающих материалов входят металлические порошки (стружка), твёрдые смазочные материалы и минеральные масла.
Металлофторопластовые материалы представляют собой 3-х слойную ленту, состоящую из низкоуглеродистой стальной подложки с нанесённой на нее сферической бронзой, которая пропитывается в вакууме смесью фторопласта или дисульфидом молибдена.
Тканевые материалы изготовляются на фторопластовой основе с пропиткой индустриальными маслами.