1, 3, 6, 9 - Вентили; 2 - ограничительная пробка; 4 - зарядный патрубок; 5 - растворитель; 7 - обезжириваемый трубопровод; 8-емкость

В зарядный патрубок 4 вставляют две ограничительные пробки 2, затем патрубок присоединяют к трубопроводу 7 и заполняют растворителем 5 через вентиль 6, затем растворитель вытесняется сжатым воздухом и собирается в емкость 8. Стенки турбопровода протираются ограничительными пробками, проталкиваемыми сжатым воздухом.

Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. Расход растворителя должен быть не менее 0,45 дм3 на 1 м² обезжириваемой поверхности.

Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ (врезки в трубопровод, замена части трубопровода и т.п.) или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года.

Арматура: задвижки, «холодные» запорные вентили (работают при температуре до -200⁰С, изготавливаются из латуни), запорные вентили высокого давления, дроссельные вентили для повышения давления сжатого газа, обратные клапаны для прохождения потока только водном направлении.

Запрещается использование запорной арматуры в качестве регулирующей, а также работа с неполностью закрытой запорной арматурой.

Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления (щитовая).

Арматура технологических трубопроводов должна иметь дистанционное управление в следующих случаях:

а) при включении арматуры в системы автоматического регулирования или управления;

б) на вводах кислородопроводов и азотопроводов в здания и выводах из зданий при расходах более 5000 м3/ч;

в) для включения резервных линий регулирования;

г) для включения резервных источников снабжения продуктами разделения воздуха;

д) при необходимости дистанционного управления арматурой по условиям безопасности.

Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3,0 м от рабочих мест, то для защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать защитные экраны.

Для обслуживания трубопроводной арматуры, расположенной на высоте более 2,2 м (верхнее положение обслуживаемой детали, ручного привода) от уровня пола помещения или площадки, должны устраиваться стационарные площадки.

При высоте расположения обслуживаемой детали арматуры на отметке от 1,8 м до 2,2 м могут предусматриваться как стационарные, так и переносные площадки и лестницы.

В процессе эксплуатации технологических трубопроводов арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

Оперативный контроль состояния трубопроводов должен включать

а) осмотр наружных поверхностей трубопроводов с определением состояния тепловой и актикоррозионной изоляции, фланцевых соединений и температурных компенсаторов, опор и заземляющих устройств;

б) осмотр арматуры и ее смазку,

в) проверку работы конденсатоотводчиков;

д) проверку состояния предохранительных устройств.

Обнаруженные при проверке неисправности и дефекты, а также сроки и методы их устранения должны отмечаться в журнале эксплуатации трубопроводов за подписью лиц, обнаруживших и устранивших их, а также лиц, ответственных за состояние трубопроводов.