Технологическая схема установки ак-0,135.

Очищенный и сжатый в компрессоре 1 воздух проходит блок предварительной охлаждения 2, комплексную очистку от влаги, двуокиси углерода, ацетилена в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха и делится на два потока. Первый охлаждается в теплообменнике 10, а второй – в теплообменнике блока предварительного охлаждения 2 и основном теплообменнике 9. Затем оба потока соединяются и попадают в змеевик испарителя нижней колонны. Из змеевика сжиженный воздух дросселируется в середину нижней колонны 7 и проходит в ней предварительное разделение.

Кубовая жидкость из нижней колонны, пройдя испаритель газлифта 6, дросселируется в верхнюю колонну 5, где разделяется на газообразный азот высокой чистоты и жидкий кислород. Азот из верхней части колонны 5 направляется в межтрубное пространство переохладителя 3, основного теплообменника 9 и выдается потребителю. Часть жидкого кислорода из нижней части верхней колонны поступает в испаритель газлифта 6, где частично испаряется и, пройдя отделитель пара 4, поступает в межтрубное пространство конденсатора. Другая часть жидкого кислорода из переохладителя 3 поступает в насос 8, который подает его в трубки теплообменника 9. Здесь жидкий кислород испаряется , нагревается от сжатого воздуха и в виде газа под давлением идет в баллоны наполнительной рампы.

Часть жидкого азота проходит переохладитель 3 и выдается потребителю. Аргонная фракция отбирается из верхней колоны, проходит охлаждающую рубашку насоса и направляется на регенерации цеолита в адсорберах блока комплексной очистки воздуха.

Трубопроводы и арматура. Окраска трубопроводов.

Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²), должны оснащаться автоматически действующей защитой, прекращающей поступление кислорода в трубопровод при нарушении его целостности. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²), по ходу кислорода должны быть установлены фильтры перед:

а) регулирующей арматурой

б) запорной арматурой при длине трубопроводов более 250 м.

В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться.

Фильтрующие элементы необходимо изготавливать из латунной сетки, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали или сплавов на основе меди. Фильтры следует осматривать и очищать: в первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, а далее - через каждые 6 мес., а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных технологическим регламентом. На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открытие или закрытие арматуры на входе в фильтр производиться только при закрытой арматуре после фильтра.

Трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета или иметь сигнальные полосы :

- воздушные – голубой цвет;

-кислородные – синий;

-азотные – желтый;

-водяные – фисташковый;

- противопожарные – красный.

Трубопроводы и шланги для жидкого и газообразного кислорода обезжиривают при изготовлении и после ремонта, при эксплуатации не реже одного раза в год растворителем ( четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен). Запрещается промывать трубопроводы спиртом, бензином и другими растворителями во избежания взрыва остатков этих растворителей в кислородной среде.

Комбинированный способ обезжиривания применяется с целью сокращения расхода растворителя и заключается в перемещении внутри трубопровода определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым инертным газом).

Пробки должны изготовляться из материала, не образующего с транспортируемой средой взрыво- и огнеопасных соединений, например, из пенополиуретана.

Рис. Схема обезжиривания комбинированным методом: