Технологическая схема от воздушного компрессора до р-1.

Атмосферный воздух сжимается в компрессоре К до давления 45…48 кгс/см² и, после охлаждения в концевом холодильнике компрессора, при температуре около 313 К (40°С) направляется во влагоотделитель А1, а затем в теплообменник-ожижитель А2, где за счет теплообмена с обратными потоками отбросного азота и продукционного кислорода его температура достигает около 281 К (8°С).

Предварительно охлажденный воздух через влагоотделиль А3 попадает в блок комплексной цеолитовой очистки и осушки воздуха БО, где его осушают от паров воды и масла, очищают от углекислоты и углеводородов.

Сухой и чистый воздух после блока очистки при температуре около 283 К (10°С) подается в основной теплообменник А4, где за счет теплообмена с отбросным азотом и продукционным кислородом охлаждается до температуры

около 156 К (-117°С). При этой температуре часть воздуха (около 75 %) отбирается для расширения в турбодетандере (на схеме ТД) до давления 6,7 кгс/см² и далее поступает в куб нижней ректификационной колонны А5. Оставшаяся часть воздуха далее доохлаждается в нижней секции основного теплообменника А4 до температуры около 121 К (-152°С). После основного теплообменника эта часть воздуха дросселируется через регулирующий клапан на седьмую тарелку нижней колонны А5.

Технологическая схема от р-1 до верхней колонны.

В нижней ректификационной колонне А₅ происходит предварительное разделение воздуха на обогащенную до 32 % О₂ кубовую жидкость и азотную флегму с содержанием 2,5 % О₂. Кубовая жидкость при температуре около 101,3 К (-171,7°С) отбирается из куба нижней колонны и подается в переохладитель А6, где за счет теплообмена с отбросным азотом переохлаждается до температуры 96,8 К (-176,2°С). После этого аппарата поток кубовой жидкости дросселируется до давления 1,45 кгс/см² и через межтрубное пространство переохладителя жидкого кислорода А7 подается на 41-ю тарелку верхней ректификационной колонны А8.

Технологическая схема от верхней колонны до выхода готовой продукции.

Азотная флегма при температуре около 97,8 К (-175,2°С) отбирается из верхней части нижней колонны и направляется в переохладитель А6 (секцию охлаждения азотной флегмы), где за счет теплообмена с отбросным азотом переохлаждается до температуры около 95,8 К (-177,2°С). Охлажденная азотная флегма дросселируется через регулирующий клапан до 1,4 кгс/см² и при температуре 80,8 К (-192,2°С) вводится на верхнюю тарелку для орошения верхней колонны А8. Технический кислород с концентрацией 99,7 % об. О₂ отбирается из куба верхней колонны в жидком состоянии и подается в переохладитель жидкого кислорода А7, где за счет кипения кубовой жидкости его охлаждают с 94,8 К (-178,2°С) до 87,5 К (-185,5°С). После охлаждения продукционный кислород с помощью гидравлического насоса Н нагнетают в кислородную секцию основного теплообменника А4. В основном теплообменнике кислород газифицируется и нагревается до 277 К (4°С), после чего подает в теплообменник – ожижитель А2, где он нагревается до 298 К (25°С). Из теплообменника А2 газообразный кислород через наполнительную рампу закачивается в баллоны.

Отбросной азот с концентрацией 2…2,5 % об. О₂ при температуре около 80,8 К (-192,2°С) из верха колонны А8 последовательно проходит межтрубные пространства переохладителя азотной флегмы и кубовой жидкости А6, основного теплообменника А4 и теплообменника – ожижителя А2, нагревается до температуры 308 К (35°С) и делится на две части: одна часть - сбрасывается в атмосферу, другая – подается в электроподогреватель и далее на регенерацию либо охлаждение блока очистки (на схеме БО).