
- •Устройство и работа блока очистки воздуха.
- •Переключение адсорберов блока очистки воздуха.
- •Устройство конденсатора.
- •Устройство теплообменника и его работа.
- •Назначение и работа блока предварительного охлаждения
- •Что такое недорекуперация и ректификация.
- •Схемы основных типов колонных аппаратов:
- •Принцип работы ректификационной нижней колонны.
- •Технологическая схема от воздушного компрессора до р-1.
- •Технологическая схема от р-1 до верхней колонны.
- •Технологическая схема от верхней колонны до выхода готовой продукции.
- •Технологическая схема установки ак-0,135.
- •Трубопроводы и арматура. Окраска трубопроводов.
- •1, 3, 6, 9 - Вентили; 2 - ограничительная пробка; 4 - зарядный патрубок; 5 - растворитель; 7 - обезжириваемый трубопровод; 8-емкость
- •Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов, работающих под давлением
- •Техника безопасности при обслуживании оборудования станции.
- •Испытание сосудов, периодичность.
- •Устройство насоса нсг.
- •Подготовка к пуску и пуск установки ак-0135.
- •Кратковременная остановка вру.
- •Мелкий ремонт оборудования вру.
- •Правила остановки вру на полный отогрев.
- •Знаки и плакаты безопасности в помещении вру.
- •Травматизм и профзаболевания, меры их предупреждения.
- •Причины аварий и несчастных случаев на производстве.
- •Тепловые явления, расширение твердых тел, жидкостей, газов.
Что такое недорекуперация и ректификация.
Недорекуперацией называется разность температур на конце теплообменника между поступающим и обратным потокам. Обычно в установках глубокого холода величина недорекуперации находится в пределах 5 – 100 С при применении теплообменников и 2 – 40 С при применении регенераторов.
Ректификация- процесс многократного противоточного контактирования встречных неравновесных потоков пара и жидкости с целью разделения жидких гомогенных смесей на фракции. Процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения этих жидкостей различны. Ректификация представляет собой разделение смеси на составляющие ее компоненты в результате многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу: жидкость под собственным весом сверху вниз, пары — снизу вверх.
В результате многократного взаимодействия пара и жидкости дистиллят содержит почти чистый низкокипящими компонент, а кубовый остаток — высококипящими. Проводят ректификацию в колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками различной конструкции) либо заполненных насадкой, изготовленной из различных материалов (керамика, металл, дерево).
-
паровая
(газовая) фаза
Схемы основных типов колонных аппаратов:
а — тарельчатый; б — насадочный; в — пленочный; 1 — корпус колонны; 2 — полотно тарелки; 3 — переточное устройство; 4 — опорная решетка; 5 — насадка; 6 — распределитель; 7 — трубная решетка; 8 — трубка
Сущность процесса разделения воздуха состоит в том, что образующуюся при испарении жидкого воздуха парообразную смесь азота и кислорода пропускают через жидкость с меньшим содержанием кислорода. Т.к. жидкость содержит меньше кислорода и больше азота, она имеет более низкую температуру, чем проходящий через нее пар. Это вызывает конденсацию кислорода из пара и обогащение им жидкости и одновременно испарение из жидкости азота, т.е. обогащение им паров над жидкостью.
В
условиях нормального атмосферного
давления воздух ожижается при температуре
около 80 К (-190° C); состав смеси изменяется
по сравнению с первоначальным. Если
исходный воздух содержит приблизительно
79% азота и 21% кислорода, то в результате
естественного кинетического
перераспределения в жидкости будет 65%
азота и 35% кислорода, а в газе над жидкостью
- 87% азота и 13% кислорода. По мере того
как жидкость опускается, а пары поднимаются
по ректификационной колонне, концентрации
выделяемых компонентов в них повышаются;
в конце концов, в нижней части колонны
отбирается кислород "товарной"
чистоты, в ее верхней части -
высококачественный азот, в других точках
- аргон и смесь "более редких" газов.
Ректификацию воздуха обычно проводят
в аппарате двукратного действия, который
состоит из двух расположенных одна над
другой колонн со встроенным между ними
по высоте или выносным конденсатором-испарителем.
Рис. 1. Аппарат двукратной ректификации: 1, 2-ректификац. колонны; 3 - конденсатор-испаритель.
Трубное пространство последнего сообщается с нижней колонной, и в нем конденсируются пары азота, образующие флегму для обеих колонн. Межтрубное пространство конденсатора сообщается с верхней колонной, являясь одновременно ее кубом и испарителем. Давление в верхней колонне(0,14 МПа) обусловливается в основном гидравлическими сопротивлениями, которые должны преодолеть продукты разделения, отводимые из ВРУ. Давление в нижней колонне (0,55 МПа) соответствует температуре конденсации паров азота жидким кислородом, кипящим в кубе верхней колонны. Принятому перепаду давлений между трубным и межтрубным пространством конденсатора отвечает разность температур 2,5°С. Давление, необходимое для проведения процесса, обусловливается требуемой холодопроизводительностью, агрегатным состоянием продуктов разделения и указанными выше необратимыми потерями. В соответствии с этим различают ВРУ низкого и среднего давления