
- •Устройство и работа блока очистки воздуха.
- •Переключение адсорберов блока очистки воздуха.
- •Устройство конденсатора.
- •Устройство теплообменника и его работа.
- •Назначение и работа блока предварительного охлаждения
- •Что такое недорекуперация и ректификация.
- •Схемы основных типов колонных аппаратов:
- •Принцип работы ректификационной нижней колонны.
- •Технологическая схема от воздушного компрессора до р-1.
- •Технологическая схема от р-1 до верхней колонны.
- •Технологическая схема от верхней колонны до выхода готовой продукции.
- •Технологическая схема установки ак-0,135.
- •Трубопроводы и арматура. Окраска трубопроводов.
- •1, 3, 6, 9 - Вентили; 2 - ограничительная пробка; 4 - зарядный патрубок; 5 - растворитель; 7 - обезжириваемый трубопровод; 8-емкость
- •Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов, работающих под давлением
- •Техника безопасности при обслуживании оборудования станции.
- •Испытание сосудов, периодичность.
- •Устройство насоса нсг.
- •Подготовка к пуску и пуск установки ак-0135.
- •Кратковременная остановка вру.
- •Мелкий ремонт оборудования вру.
- •Правила остановки вру на полный отогрев.
- •Знаки и плакаты безопасности в помещении вру.
- •Травматизм и профзаболевания, меры их предупреждения.
- •Причины аварий и несчастных случаев на производстве.
- •Тепловые явления, расширение твердых тел, жидкостей, газов.
Подготовка к пуску и пуск установки ак-0135.
До пуска ВРУ после монтажа или ремонта в полном объеме выполняются все работы, предусмотренные проектом (по всем частям проекта) или планом ремонта, проводится испытания и пусконаладочные работы всех вспомогательных устройств и систем, предусмотренные проектом и технической документацией на ВРУ, и оформляются соответствующие документы.
До начала пусконаладочных работ:
- провести все испытания, предусмотренные технической документацией разработчика;
- закончить монтаж КИП, узлов автоматического регулирования, дистанционного управления, блокировки и подготовить их к включению в работу в соответствии с технической документацией.
Вывод на нормальный режим установки АК-0135.
- Пуск ВРУ и криогенных комплексов производится в соответствии с технологическим регламентом.
- Все технологические операции на ВРУ, включая ручной отбор проб жидкости для анализа, выполняются только аппаратчиком или его помощником.
Кратковременная остановка вру.
- При кратковременных остановках ВРУ слив жидких криогенных продуктов из аппаратов производится в порядке, предусмотренном технологическим регламентом.
- При остановках ВРУ продолжительностью более 8 ч жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов сливается, а адсорбент регенерируется.
- В период остановки ВРУ обеспечивается равномерное охлаждение тепломассообменных аппаратов (регенераторы, реверсивные и нереверсивные пластинчатые теплообменники и другие).
- Пуск ВРУ после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального осуществляется в режиме накопления жидкости.
Мелкий ремонт оборудования вру.
Перед вскрытием оборудования или трубопроводов, заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо:
а) снизить давление в оборудовании и трубопроводах, подлежащих ремонту, до атмосферного;
б) слить из аппаратов и трубопроводов продукты разделения воздуха;
в) отогреть отключенное оборудование в соответствии с требованиями;
г) продуть оборудование воздухом до объемной доли кислорода 19-23 % в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание кислорода производить не ранее, чем через 5 мин после прекращения продувки. Сбрасывать газ, выходящий из оборудования при его продувке, в помещение запрещается.
д) отключить электропитание приводов оборудования и арматуры и на пусковых устройствах установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!";
е) отсоединить оборудование или участок трубопровода, подлежащие ремонту, как правило, заглушками от всех трубопроводов, аппаратов и машин, находящихся в работе или под давлением.
Блоки разделения воздуха перед ремонтом или теплыми опрессовками должны быть отключены от другого оборудования.
Ремонтные работы в отсеках оборудования, заполняемых перлитовым песком, а также в перлитохранилищах, как правило, должны производиться после полного удаления перлитового песка.
На работающем или неотогретом блоке разделения воздуха запрещается вскрывать люки кожуха блока для прохода во внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок (обратноповоротных клапанов) регенераторов. Вход в эти отсеки для ремонта клапанов разрешается только после снятия давления из аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок (обратноповоротных клапанов) и по наряду-допуску с соблюдением требований инструкции по эксплуатации.
Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны, объемная доля кислорода в которой должна быть 19-23 %.
В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться через каждые 30 мин, а далее - не реже двух раз в смену.
При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной среде, должен быть исключен контакт с жировыми загрязнениями; инструмент, предназначенный для этих работ, должен быть обезжирен и иметь отличительную голубую полосу. Все детали, соприкасающиеся с кислородом, перед сборкой должны быть обезжирены и просушены. При необходимости ремонта блока разделения воздуха после обезжиривания установка должна быть продута воздухом.
Ремонтные работы на установках без их полного отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода, отключенных от работающей воздухоразделительной установки, должны проводиться по наряду-допуску.
Удаление изоляции для обеспечения доступа к адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.
Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла отогреваемых аппаратов, а смерзшейся изоляции - подогретым сухим воздухом.
Ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры, а также подтяжка болтов фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.
Перед началом ремонтных работ производитель работ обязан проинструктировать всех рабочих о соблюдении необходимых мер безопасности при выполнении данной работы. В наряде-допуске должны расписаться рабочие, прошедшие инструктаж, и лицо, проводившее его.
Не допускается одновременное проведение ремонта:
а) трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов;
б) трубопроводов и арматуры теплого (или холодного) конца регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения регенераторов или механизма переключения (шальт-машина, АСТРА);
в) принудительных клапанов переключения регенераторов и трехходовых заслонок после регенераторов.
Перед допуском персонала к выполнению работ, и после каждого перерыва в месте проведения работ должна проверяться объемная доля кислорода.
Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна проверяться регулярно, не реже одного раза в 10 мин.
На весь период ремонта арматура на сбросе газа из блока в атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают люди!", электрические схемы приводов указанной арматуры должны быть разобраны.
Задвижка на входе воздуха в блок перед ремонтом должна быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода должно быть отключено, установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не открывать, работают люди!"
Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) система автоматического управления регенераторов (АСТРА) должна быть переведена на ручной режим, с помощью дистанционного управления соответствующие клапаны должны быть закрыты или открыты и установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!"