- •1 Спільні відомості про шахту
- •Розкриття шахтного поля
- •2 Підготовчі роботи
- •3 Очисні роботи
- •4 Транспорт на ділянці
- •5 Електропостачання очисного вибою
- •6 Охорона праці Спільні положення
- •Протипожежний захист на виємковой ділянці
- •План ліквідації аварій
- •7 Охорона природи і навколишнього середовища
3 Очисні роботи
Спільні відомості
15-я північна лава має пласт Кн5 має наступну характеристику:
Довжина очисної лінії вибою: 290 м. Кут падіння пласта – 0-60.
Основна покрівля – пісковик (міцний, у верхній частці рівнопрочни, в нижній частці з тонкими прошарками глинистого і слюдяного, вуглистого матеріалу, слаботрещиноватый), рідше аргиллит (однопородный, середній міцность, трещиноватий, контакт з вищерозміщеними породами слабкий).
Безпосередня покрівля представлена вапняком і аргиллитом, що мають слабкий зв'язок між собою і вищерозміщеними породами.
Вугілля пласта среднезольный, підвищено сірчистий, віднесене до марки Ж і придатний для коксування. Вугілля крихке. Коефіцієнт міцності по школі професора Протодьяконова 1,4, питома вага 1,38 т/м3.
Безпосередній грунт – алевролит грудкуватої структури, по контакту з ву-гільним пластом є лінзи гнізда піриту, рідше аргиллит середньої міцності у верхній частці грудкуватої текстури, по контакту з вугільним пластом так само є гнізда і лінзи піриту.
Основний грунт – пісковик слаботрещиноватый, в нижній частці перешаро-вується із сланцем піщаним.
Очікувана притока води 5 м3/год, можлива короткочасна притока до
2,5 м3/год.
Пласт небезпечний по раптових викидах вугілля і газу, не схильний до са-мозаймання.
Вибиранна засобів механізації очисних робіт
З
врахуванням нового серійного устаткування
для очисних робіт, приймаємо механізований
комплекс 2КД-90Т, який відповідає умовам
відробітку лави.
Комплекс механізований призначений для повної виїмки і доставки вугілля, кріплення і керування покрівлею в очисних вибоях при відробітку пологопо-хилих пластів. Відмітними особливостями є високе навантаження на очисний вибій за рахунок збільшення енергоозброєності комбайна (2 електродвигуни типа ЕКВ4у-у5 потужністю по 132 кВт кожен) і конвеєра до 220 кВт, прискорення темпу кріплення у зв'язку із збільшенням кроку установки сек-цій мехкрепи до 1,5 м і вживанням при виконанні робочих операцій модуль-них розподільників для управління секціями крепи; можливість вживання при відробітку пластів з нестійкими бічними породами.
Крепь складається з однотипних четырехстоечных секцій, поддерживающе-оградительного типа, основні несучі елементи яких (підстава, перекриття, траверси) зв'язані силовим четырехзвенником. Вживання високоміцних термоупрочненных сталей для виготовлення всіх силових елементів металоконструкції забезпечує високі прочностные характеристики крепи. Кожна секція має гідравлічно керовані бічні щити, що забезпечують повне затягування крівлі, що підвищує безпеку праці в робочому просторі лави. Випереджаюче притиснення консолей до крівлі забезпечується безпосередньо силовими стійками.
До складу комплексу входять:
- крепь механізована – КД-90Т;
- комбайн вугільний – KGS-245;
- конвеєр забійний (з кабелеукладальником) – РИБНIК-750;
- два комплекти крепи сполучення – УКС;
- насосна станція – СНТ-40;
- станція зрошування – 1УЦНС-13;
- електроустаткування.
Для доставки матеріалів під лаву приймаємо лебідку ЛШВ-24.
Технологія
очисних робіт
У ремонтний годинник машиніст комбайна з помічником і двома електро-слюсарями проводять профілактичний огляд, ремонт і мастило комбайна. Останні слюсаря регулюють загальнодільничні механізми і електроапаратуру.
На початок циклу комбайн знаходиться в кінці лави, один з шнеків розта-шований біля крепи 2КД-90Т. Секції крепи відстають від вибою на 15-18 мм, гідродомкрати пересування секції висунуті на 0,63 м (крок пересування секції), секції крепи відсунуті від конвеєра на таку ж довжину, а конвеєр знаходиться під вибоєм.
До початку зміни машиніст приймає комбайн і проводить його ретельний огляд. Від змінника він дізнається про роботу комбайна в попередню зміну і про всі його неполадки в роботі. Після приймання зміни машиніст з помічником виконують дрібний ремонт комбайна (підтяжка болтів, кріплення вве-день кабелів, доливання масла в редуктори і ін.), замінюють затуплені різці, перевіряють на тертя ланцюги комбайна і її зачеплення із зірочками механізму подачі комбайна. Окрім цього до початку робіт по виїмці вугілля перевіряється робота системи сигналізації, зрошувальної, чіткість роботи рукояток управління, фіксації їх в гніздах і ін.
Решта членів ланки ГРОВ оглядає лаву, стан секцій крепи, кріплень голівок конвеєра до столу крепей сполучення УКС, стан ланцюга комбайна, ланцюги конвеєра і його скребків, перевіряють роботу насосних станцій СНТ-40 і 1 УЦНС-13.
Електрослюсарі зовнішнім оглядом перевіряють пускову апаратуру, справність дільничного ланцюга заземлення, підвіску кабелів і їх справність і ін.
Коли
роботи по огляду устаткування завершені,
машиніст подає звуковий сигнал тривалістю
не менше 10 с.,
чутний по всій лаві. Комбайн має бути
зарубан в пласт в попередній зміні; крім
того окриком: «Бережися! Включаю!»
машиніст попереджає навколишніх про
початок робіт. Коли включе-ння
в роботу транспортний ланцюг штреку,
машиніст зі свого пульта включає конвеєр
лави і зачинає вести виїмку вугілля на
всю потужність пласта і ширину захоплення
комбайна.
Помічник допомагає йому в роботі, слідує
за кабелеукладальником, регулює положення
відстаючого шнека, стежить за натягненням
тягового ланцюга комбайна, прибирає з
комбайна шматки вугілля і породи, що
впали.
Не можна скривлювати лаву, оскільки при цьому із-за великого тертя між ланцюгом і бортом рештаков, а також різко зростає навантаження на привід конвеєра. Машиніст разом з помічником регулярно оглядають комбайн на зупинках, але при цьому він (комбайн) має бути відключений і зупинений, перевіряють рівень масла в редукторах, стан різців і замінюють їх при необ-хідності і ін.
Разом з виїмкою вугілля машиніст слідує за відставанням пересування секцій, щоб не перевищувало 2 шт. від комбайна, оскільки при цьому (при вели-кому відставанні) можуть бути вывалы шматків породи з покрівлі.
Не ближче 2,5 м від шнека одна з ГРОВ оформляє вибій, збиває навіси вугілля, якщо вони залишаються після проходу комбайна, зачищають грунт пласта від вугілля, що залишилося на ній. 3-4 людини виконують роботи по пересуванню секцій крепи. Спочатку зачищається дорога від вугілля і поро-ди, після чого одна з ГРОВ, знаходячись під захистом сусідньої секції під на-вантаженням так, щоб контакт перекриття з породами покрівлі не був втрачений. Останні ГРОВ зайняті на пересуванні секцій крепи, спостерігають за по-крівлею при пересуванні секцій, готують наступну секцію до пересування. Секції крепи пересуваються послідовно одна за одною. Після пересування секція негайно встановлюється під навантаження. Одночасно розвантажувати дві або секцій категоричніше забороняється.
1-2 ГРОВ знаходяться на транспортному штреку, де спостерігають за пере-вантаженням вугілля з конвеєра лави на конвеєр штреку, за нормативною роботою станцій СНТ-40 і 1УЦНС-13.
Коли
знята вся смужка вугілля по лаві,
пересувається конвеєр до кінця лави,
пересувається крепь сполучення, комбайн
зарубывается в пласт косими заїздами,
цикл повторюється в зворотному ладі,
тобто при русі комбайна зверху вниз,
конвеєр пересувається з відставанням
від комбайна на 20-30 м. Після цього (як
комбайн
дійде вниз до конвеєрного ходка) його
переганяють вгору на 25-30 м і проводять
засувку приводної голівки вибіїного
конвеєра і його частки до вибою, а комбайн
зачинає працювати по виїмці вугілля
рухаючись вниз, виймаючи клинову частку
смуги.
При підготовці «верху» лави (пересування голівки) двоє робітників знімають попереду конвеєра (по ходу її посування) з нижнього боку стійки крепи вентиляційного ходка, кріплять верхню голівку конвеєра. У нижній частці, на сполученні з конвеєрним швидкому, двоє інших робітників знімають з верхнього боку стійки крепи ходка попереду конвеєра (вибійного), встановлюють під верхняк дерев'яні стійки і ін.
У недільні дні робітники ремонтно-підготовчій зміни постійно проводять планово-запобіжний огляд і ремонт устаткування, скорочують довжину ст.-річкового конвеєра, замінюють окремі вузли, проводять ревізію електро-устаткування і апаратури.
Охорона праці і техніка безпеки
У очисний вибій допускаються робітники, що мають посвідчення на право робіт і спеціальні іспити, що здали. Всі робітники зобов'язані знати особли-вості устаткування комплексу, правила його експлуатації і строго виконувати їх.
До початку робіт машиніст разом з помічником і електрослюсарем переві-ряють частки, що все обертаються, наявність на них кожухів, роботу зрошування, освітлення, сигналізацію, блокування електроустаткування, наявність болтів на кришках електродвигунів, стан редукторів і наявність в них мастила, роботу інших вузлів.
Всі робітники зобов'язані знати і строго виконувати паспорт кріплення лави з яким ознакамливаются всі робітники ділянки під розпис.
При пересуванні секцій до вибою робітник зобов'язаний знаходитися під сусідньою распертой секцією, якщо біля секції немає натиску, знаходитися під нею строго заборонено. Перед пересуванням крепи робітник повинен оглянути покрівлю, а при необхідності прийняти заходи і встановити контрольну стійку. При пересуванні секції в зоні пересування не повинно бути сторонніх осіб, що не беруть участь в даному процесі. При ремонті секції перекрит-тя необхідно підсилити не менше чим двома гідростойками індивідуальної крепи. Запас в кількості 20-30 штук має бути біля лави.
При роботі комбайна не повинні знаходитися люди в зоні дії шнеків. При огляді комбайна, кабелю і електроустаткування потрібно відключити жи-вильники, магнітну станцію і штепсельний роз'єм.
При пересуванні конвеєра потрібно переконатися в тому, що секції з домк-ратом не відсовуються від вибою, і між забоєм і конвеєром немає людей.
Для забезпечення надійного захисту що працюють, опинилися в зоні підвищеної концентрації метану і пониженою концентрацією кисню всі робітники забезпечуються ізолюючими саморятівниками ШСС-1У.
Забороняється переходити через працюючий конвеєр. Забороняється заха-ращувати матеріалами проходи в лаві, доставляти по конвеєру різні матеріали при працюючому комбайні.
Оскільки шахта небезпечна по раптових викидах вугілля і газу, то при прогнозі «небезпечно» роботи в вибої припиняються і виконується один з локальних способів боротьби з раптовими викидами. У нашому випадку це гідрорихлення.
Контроль
за метаном
Шахта відноситься до сверхкатегорийной за змістом метану, тому згідно ПБ повинні дотримуватися наступні вимоги. Правилами безпеки встановлюються наступні граничні норми змісту метану в копальневому повітрі:
у витікаючому струмені з очисного або тупикової виробки, камери, выемочного ділянки концентрація метану не повинна перевищувати 1%;
у витікаючому струмені крила або шахти – 0,75%;
у тій, що поступає на выемочный ділянку, в очисні і підготовчі забої і камери – 0,5%;
при місцевих скупченнях в очисних і підготовчих виробленнях – 2%;
В разі виявлення метану вище вказаних меж – роботи негайно припи-няються, люди виводяться на свіжий струмінь, вироблення хрестяться, а електроенергія вимикається. Про це необхідно негайно повідомити гірського диспетчера і прийняти заходи по разгазированию виробіток.
Пилеподавлення на ділянці.
Пласт, що розробляється, небезпечний по вибуховості вугільного пилу,
Прийняті тип форсунки 3Ф-3,3-75 і згідно її характеристики і тиску води в ставі, підраховуємо число форсунок по формулі:
Протипожежний захист на ділянці
Для захисту гірських вироблень передбачаємо всі встановлені нормами і правилами міри: крепь у всіх виробленнях, устаткування складу проти пожежних матеріалів в вколоствольном дворі, розміщення у виробленнях первинних засобів пожежогасінні (пінних вогнегасників, піску або інертного пилу), протипожежні металеві двері на гілках допоміжного стовбура, що не згорає. Особливі протипожежні заходи передбачаємо на електросилових установках, де окрім іншого встановлюємо пеноструйни вогнегасники ОП-7. У всіх гірських виробленнях передбачається прокладка протипожежно-зрошувального водопроводу. Для подачі води на гасіння пожеж в гірських виробленнях встановлюються пожежні крани і автоматичні пристрої для гасіння пожеж типа УАК-2, УВПК.
Для запобігання пожежам і вибухам распредпункты і інші місця скупчення електроустаткування в дільничних виробленнях, повинні захищатися авто-матичними, системами локалізації спалахів метану і вугільного пилу в по-чатковій стадії їх виникнення.
У всіх місцях зберігання засобів пожежогасінні вивішуються таблички з написами «Вогнегасник», «Пісок».
