
- •1 Конструирование, расчет, динамика и нагруженность вагонов
- •1. Основные части вагона, их назначение
- •2. Технико – экономические параметры вагонов
- •3. Габариты вагонов. Вписывание вагонов в габариты
- •4. Нагрузки, действующие на вагон
- •5. Тележки грузовых вагонов
- •6. Тележки пассажирских вагонов
- •7. Нагрузки, действующие на тележки
- •8. Колесные пары вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •9. Нагрузки, действующие на колесные пары
- •10. Буксовые узлы (устройство, конструктивные особенности)
- •11. Рессорное подвешивание тележек грузовых и пассажирских вагонов
- •12. Автосцепки вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
- •14. Поглощающие аппараты пассажирских вагонов
- •15. Методы расчета элементов вагона на прочность
- •16. Оценка усталостной прочности элементов вагона
- •17. Источники возникновения колебаний вагона. Конструктивные и дополнительные неровности пути
- •18. Основные колебания вагона. Определение. Название основных форм колебания вагона
- •19. Нормативные оценочные показатели динамических качеств вагона
- •20. Силовое условие устойчивости от вкатывания колеса на головку рельса
- •21. Преимущества применения раздельного гашения колебаний на тележках пассажирских вагонов.
- •22. Основные задачи исследования динамической нагруженности вагона
- •23. Методы составления уравнений колебаний вагонов (Понятие крипа колесной пары)
- •24. Причины извилистого движения колесной пары. Отрицательные факторы извилистого движения и перемещения колесной пары при извилистом движении
- •25. Экспериментальный метод исследований – электротензометрия
- •26. Понятие резонанса. Условия появление резонанса (на примере колебаний подпрыгивания) при движении вагона по неровностям
- •27. Динамические характеристики верхнего строения пути
- •28. Сравнительная оценка собственных частот порожнего и груженого вагона (с обоснованием)
- •29. Преимущество двухступенчатого рессорного подвешивания тележек перед одноступенчатым
- •30. Основные типы упругих элементов, применяемых в рессорном подвешивании тележек
- •2. Технология ремонта вагонов
- •1. Производственный процесс. Понятия и определения
- •2. Технологический процесс. Понятия и определения
- •3. Технологическая документация, оформление, виды.
- •5. Методы измерения шероховатости
- •6. Методы получения заготовок деталей.
- •7. Виды лакокрасочных материалов
- •8. Технология окраски пассажирских вагонов
- •9. Понятие изнашивания, виды, причины.
- •11. Метод сборки с применением компенсаторов.
- •12. Марка сталей для изготовления колес.
- •13. Технология формирования колесных пар
- •15. Технология монтажа буксового узла
- •17. Назовите детали автосцепного устройства первой и второй группы.
- •18. Неисправности автосцепного устройства.
- •19. Методы сборки рамы вагона.
- •20. Промежуточная ревизия букс.
- •21. Как производится подбор подшипников в буксу.
- •27. Причина саморасцепа автосцепки
- •28 Сборка тележек грузовых вагонов
- •29. Способы упрочнения поверхности
- •30. Технолгический процесс изготовления пружин.
- •3. Техническая диагностика. Энергетическое оборудование вагонов и врп. 2008
- •1. Определения основных категорий технического состояния
- •2. Примеры использования оптических преобразователей при диагностировании в вагонном хозяйстве.
- •3 Примеры использования в вагонном хозяйстве методов виброакустического контроля
- •4 Что необходимо знать для принятия решения о техническом состоянии объекта с минимальным риском
- •5. Как оценить количество диагностической информации Метод Неймана – Пирсона
- •6. Классификация диагностических параметров
- •7. Порядок определения диагностической ценности признака
- •8. Виды обеспечения технического диагностирования вагона
- •9. Прямой и обратный пьезоэффект
- •10. Структурные параметры колесной пары, оцениваемые по виброускорению рельса
- •11. Удп, назначение, диагностпческий параметр, измерительный преобразователь
- •12. Почему в дефектоскопии используется ультразвуковой диапазон колебаний
- •14. Ктсм2-к, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •15. Ктсм2-б, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •16 Автономное электроснабжение паас. Ваг онов, источники эл. Энергии
- •17. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов, источники эл. Энергии
- •18. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов синдивидуальным преобразователем, источники эл. Энергии
- •19. Смешанная система электроснабжения источники эл. Эн
- •20. Осн. Потребители электроэнергин на врп
- •21. Электрический привод, назначение, основные части
- •22. Основные светотехнические параметры и единицы их измерения.
- •23. Работа асинхронной машины в режимах двигателя, генератора и тормоза.
- •24. Условие устойчивости работы электропривода
- •25. Режимы работы электродвигателя
- •26. Электрооборудование системы кондиционирования воздуха пассажирского вагона.
- •27. Приводы вагонных генераторов
- •28. Электробезопасность при подключении высоковольтного эл. Отопления
- •29. Индуктор подвагонного генератора переменного тока, устр-во и назначение
- •30. Виды электросварки, источники сварочного тока.
- •4. Вагонное хозяйство
- •1. Организация планового ремонта вагонов по пробегу
- •2. Пункты подготовки вагонов к перевозкам
- •3. Пункты технического обслуживания вагонов на сортировочных станциях
- •4. Пассажирские технические станции
- •5. Экипировочные парки и ремонтно-экипировочные депо пассажирских вагонов
- •6. Контрольные пункты автотормозов
- •7. Контрольные пункты автосцепки
- •8. Пункты технической передачи вагонов
- •9. Пункты опробования автотормозов
- •10. Депо для ремонта грузовых вагонов:
- •11. Показатели надежности вагонов
- •12. Виды технического состоянии вагонов
- •13. Виды технического обслуживания вагонов
- •14. Классификация нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе
- •15. Пункт текущего отцепочного ремонта вагонов
- •16. Организация подготовки вагонов к перевозкам
- •17. Организация поточного производства
- •18. Специализация и кооперация производства
- •19. Генеральный план вагоноремонтного предприятия
- •20. Разработка плана главного производственного корпуса депо
- •24. Параметры, характеризующие работы поточной линии.
- •27. Приведите перечень коммуникаций вагонного ремонтного депо.
- •28. Какое технологическое оборудование называют стандартным и нестандартным.
- •29. Какие виды поточных линий используют на вагоноремонтных предприятиях.
- •30. Назовите основные виды нормативно-технической документации, в которой приведены рекомендуемые типы техноологического оборудования.
13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
Ш – 2Т, Ш – 2Б, ПМК – 110А, Ходовые нагрузки аппар. 70 – 120 мм энергоемкость 40 – 110 кДж. Для грузовых вагонов: применяются пружинно – фрикционные поглощающие аппараты Ш – 1 – ТМ состоит из корпуса с шестигранной горловиной, в котором размешены нажимной конус, три клина и нажимная шайба. Между днищем корпуса и шайбой размешены пружины. Стяжной болт с гайкой служит для удержания деталей в собранном аппарате и создания начальной затяжки пружины. Поглощающий аппарат Ш – 6 – ТО – 4у отличатся – у него тяговый хомут объединен в одной отливке с корпусом аппарата, что позволило увеличить ход аппарата и энергоемкость. ПМК – ПОА, ПМК – 110К – 23 – пружинно фрикционные, имеют между клиньями и корпусом аппарата металлокерамические элементы. Различаются марками мет. керамики. Эластомерные. 73ZW – поршневой, АПЭ – 120 – И. 500 (рабочая среда – силиконовый эластомер) – для вагонов перевозящие опасные грузы.
14. Поглощающие аппараты пассажирских вагонов
ЦНИИ – Н6 – пружинно – фрикционный состоит из пружинного комплекса, горловины, фрикционной системы (облегчения трогания, плавное торможение).
Ход 70 – 80 мм Энергоемкость 15 – 50 кДж.
Р – 2П – резино – металлический: корпус, нажимная и промежуточная плита, резинометаллические элементы (2 пластины, м/д резиновый элемент, связанный с ней вулканизацией).
Р – 5П – резино – металлический, отличие заменен на корпус – хомут, больше резинометаллических элементов.
15. Методы расчета элементов вагона на прочность
Метод сопротивления материалов.
Метод строительной механики: метод сил, метод перемещения.
Метод теории упругосит ч\з метод конечного элемента.
16. Оценка усталостной прочности элементов вагона
Усталостная прочность оценивается коэффициентом запаса усталостной прочности = предел выноса/эквивалентное напряжение деталь в конструкции.
17. Источники возникновения колебаний вагона. Конструктивные и дополнительные неровности пути
Конструктивные – предусмотрены проектом пути. Дополнительные – в процессе эксплуатации. Неровности: кривая пути, возвышение одного рельса над другим, стыки рельсов, стрелочные переводы (крестовины), неравномерный износ пути, остаточный прогиб пути. Бывают: систематические (просадка в стыке рельсов), случайные (на поверхности пути). Силовые и геометрические (износ рельса), также могут квалифицироваться по длине волны. Дополнительные неровности возникают при разных погодных условиях.
При движении по рельсовому пути надрессорное строение: экипаже совершает различные движения, которое можно разделить на два вида:
1. Основное, или полезное движение, т.с. перемещение подвижной единицы из пункта отправления в пункт назначения.
2. Дополнительные, или вредные движения. К ним относятся все те движения, в результате которых экипаж перемещается не по прямой линии, соединяющей пункты отправления и назначения.
Дополнительные движения порождаются по причинам, которые можно разделить на две группы:
1 Геометрические - отклонение рельсового полотна (неровности пути: конструктивные изменения кривизны пути, возвышения наружного рельса, стыки рельсов, стрелки и крестовины на пересеченных путях) и дополнительные (микронеровности, неровности от неравномерного износа, неровности от остаточного прогиба).
2. Физические - неравномерная упругость пути, силы трения между колоссами и рельсами, неравномерные прогибы рельсов и т.д.