2.5 Подготовка печи к плавке

После каждой плавки производится осмотр печи, состояние футеровки стен, шлакового пояса, центральной заменяемой части свода, подины, продувочных фурм, сталевыпускного отверстия, состояния водоохлаждаемых элементов печи, электрододержателей, шлангов подачи воды на охлаждение, кабелей короткой сети.

Заправка и торкретирование печи производится сразу после выпуска плавки, заправка может производиться и после завалки и подвалки. При наличии локальных углублений футеровки подины и откосов производится выдувание шлака и металла с помощью сжатого воздуха или кислорода, подаваемого через трубу, с последующей заправкой их и выравниванием углублений магнезитовым порошком. Для лучшего удаления шлака и металла допускается присадка в эти места небольших порций магнезитового порошка, в том числе полученного при переработке вторичных огнеупоров на участке по переработке огнеупорного лома (УПОЛ) ЭСПЦ-2.

Общий износ подины контролируется один раз в смену путем измерения с помощью металлической трубы или шомпола, изогнутых на конце под углом 90° (примерно, по визуальной оценке) и один раз в сутки (при сухой подине) с помощью специального шаблона. Температура подины не должна превышать 300°С.

Заправка печи производится торкрет-машиной или вручную либо сухим магнезитовым порошком, либо увлажненным водным раствором жидкого стекла плотностью от 1.10 до 1.20 г/см³. Допускается использовать порошок фракции не более 20 мм, полученный на УПОЛ в количестве, не превышающем 20% от массы магнезитового материала. Подварку откосов в районе водоохлаждаемых панелей и холодильников рекомендуется проводить после подвалки. При значительных повреждениях футеровки подины рекомендуется, заправленные места покрывать слоем извести в количестве от 500 до 600 кг и выплавку одной – двух плавок осуществлять по облегченному тепловому режиму для обеспечения спекания заправленных участков (при отработке от 32000 до 37000 кВтч при полной завалке технологическая пауза составляет от 25 до 50 мин.). Стравливание “заросшей” подины производится присадками песка, железной руды и окалины. Известь в этом случае присаживается в печь перед второй корзиной. Порог рабочего окна должен быть очищен от остатков металла и шлака. Порог заправляется (подваривается) сухим магнезитовым порошком или обожженным доломитом, либо порошком из переработанных вторичных огнеупоров фракции, не превышающей 20 мм в начале периода плавления.

Визуальным осмотром проверяется состояние огнеупорной футеровки малого свода и при необходимости производится его замена.

Замена и перепуск электродов производится либо после выпуска плавки, когда печь находится в положении “О”, либо после проплавления колодцев, после завалки или подвалки. Для предотвращения прожига подины электроды устанавливаются на расстоянии от 150 до 200 мм от “сухой” подины при нижнем положении электрододержателей.

Под рабочим окном на нулевой отметке устанавливается под слив шлака шлаковая чаша, которая должна быть побелена изнутри и подсыпана сухим шлаком.