
- •Глава 1. Оао «бмз»………………………………………………………..4
- •Глава 2 сталеплавильное производство…………………………………..10
- •Глава 1. Оао «бмз»
- •История предприятия, цель создания.
- •Основной сортамент выпускаемой продукции руп « бмз »
- •Номенклатура и основной объем продукции.
- •Глава 2. Сталеплавильное производство.
- •2.1 Описание состава действующего оборудования.
- •2.2 Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш».
- •2.3 Непрерывная разливка стали на мнлз-1,2.
- •2.4 Шихтовка плавок
- •2.5 Подготовка печи к плавке
- •2.6 Расплавление металлошихты
- •2.7 Выпуск плавки из печи
- •2.8 Внепечная обработка стали
- •2.9 Разливка стали
2.4 Шихтовка плавок
Основными составляющими металлической части шихты дуговых сталеплавильных печей (ДСП) является лом углеродистый, лом легированный, чугун передельный.
Металлошихта не должна быть промасленной и загрязненной токонепроводящими предметами, мусором, макропримесями цветных металлов, взрывоопасными предметами, токсическими веществами.
В ЭСПЦ используются следующие виды лома:
- готовый углеродистый лом, категория А: 1А – 4А; 12А; 13А; 5П; 2АС; ЗАС; ЗА2;
- пакеты из углеродистого лома, категория А: 8А; 9А; 10А; 9АС;
- оборотный углеродистый лом, категория А;
- железнодорожный лом, категория А: ЖД-2;
- стружка, брикетированная стружка, стружка А, Б: 14А(Б) – 16А(Б);
- пакеты, лом категории А(К): 8А/АП-2, 9А/АП-2, 11А/АП-2;
- горячебрикетированное железо, железо ГБ;
- чугун передельный;
- пакеты “ВАЗ”, категория А(КЧ): 8АП-1, 9АП-1;
- кордовые отходы собственного производства, категория А(КЧ) оборотный;
- лом и отходы низколегированных, конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, категория Б-1;
- лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, категория Б-2;
- лом и отходы шарикоподшипниковых и инструментальных хромистых сталей, категория Б-3;
- лом и отходы конструкционных никелевых сталей, категория Б-4;
- лом и отходы конструкционных хромоникелевых сталей, категория Б-5; лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и молибденом и их сочетаниями с хромом, кремнем, марганцем и другими элементами, категория Б-8;
- лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей, категория Б-10;
- лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем, хромом и их сочетаниями с другими элементами кроме молибдена и вольфрама, категория Б-13;
- лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем, хромом и молибденом, категория Б-14;
- лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей, категория Б-18;
- лом и отходы износостойких марганцовистых сталей с высоким содержанием марганца, категория Б-22;
- лом и отходы низколегированных конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом, ванадием, кроме никеля и вольфрама, категория Б-23;
- оборотный легированный лом, категория Б: Б-1,3;Б-4;Б-5;Б-8,13; Б-10; Б-14;Б-18;
- окалина сталеплавильного и прокатного производства (окомкованная и сыпучая), железосодержащие отходы (окалина);
- брикеты железоуглеродосодержащие, железосодержащие отходы (брикеты);
В качестве флюсующей добавки при выплавке стали применяют известь, которая производится путем обжига обычного известняка в шахтных печных агрегатах. В зависимости от назначения известь подразделяют на:
- известь обычную для сталеплавильного производства – ИС;
- известь обычную порошкообразную для сталеплавильного производства – ИСП.
В качестве карбонатного сырья для производства извести применяется известняк марки С-1 с размером фракции от40 до 80 мм и прочностью не менее 60 МПа.
Ферросплавы должны иметь размер фракции от 10 до 80 мм, массовую долю влаги не более 1%. Для этого они должны быть подроблены и просушены с использованием технических средств, имеющихся на складе ферросплавов.
Загрузка металлошихты, состоящей из лома черных металлов и передельного чугуна, осуществляется с помощью специальных корзин (бадей) в два приема – завалка (основная) и подвалка.
При ведении процесса выплавки стали на “сухую” подину через загрузочное отверстие свода загружается кокс фракции от 25 до 40 мм в количестве до 400 кг и известь в количестве до 1 тонны. Допускается производить дальнейшую подшихтовку коксом (в начальный период расплавления завалки, подвалки при расходовании от 1000 до 1500 кВтч электроэнергии) в количестве от 400 до 1000 кг. Разрешается использовать в завалку твердые окислители (железная руда, окисленные окатыши, окалина) в количестве от 1.5 до 2 т.
Завалку металлошихты в печь разрешается производить только после закрытия шибера и засыпки канала эркера.
Если заваленный в печь металлолом выходит за пределы верхнего среза каркаса печи и мешает наведению и посадке свода, производится осаживание шихты пустой бадьей, либо с помощью крючков или шомполов удаляются выступающие куски лома.