2.2 Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш».

Агрегат печь - ковш, установленный в ЭСПЦ - 1, предназначен для проведения технологических операций по раскисления, легирования, модифицирования и рафинирования металла, а также для усреднения металла по температуре и химсоставу и подогрева для требуемой технологией разливки температуры. Агрегат оборудован трансформатором мощностью 20 МВ·А, механизмом подъема свода; порталом; механизмами перемещения электродов; короткой сетью для передачи тока от выводов вторичных обмоток трансформатора до рабочих концов электродов; системой отбора и очистки газов.

Для проведения технологических операций используется:

система вдувания порошкообразных материалов с погружной фурмой «Velco»;

система донной продувки металла инертными газами через продувочные пробки стальковша;

трайбаппараты для ввода порошковой проволоки;

система подачи сыпучих материалов, включающая 4 бункера, весы – дозатор и течку для транспрортировки материалов в стальковш через сводовое отверстие.

Параметры	Значения
Номинальное время доводки плавок, мин.	40
Мощность трансформатора, МВ∙А	15 (+ 20%)
Максимальный ток электрода, кА	35
Вторичное напряжение, В	180-290
Скорость нагрева рабочая, °С/мин.	1-4
Расход аргона,м3/ч	20-40
Давление аргона, МПА	0,8
Диаметр применяемых электродов, мм	400

2.3 Непрерывная разливка стали на мнлз-1,2.

Общая характеристика МНЛЗ-1,2

Две машины непрерывной разливки стали, и обслуживающие средства устанавливаются на трёх пролётах сталеплавильного цеха, после плавильной печи, а именно от колонны D до колонны G.

Каждая машина имеет 6 ручьёв разливки, укомплектованных изогнутыми кристаллизаторами радиусом 5 м. Межосевое расстояние между ручьями -1 м. Ручьи оборудованы пультами управления, на которых установлены приборы для контроля уровня металла в кристаллизаторах. Машины имеют общую разливочную площадку длиной 56 м и шириной 8 м, и установлены на расстоянии 33 м одна от другой. В центре между ними располагаются постройки, общие для обеих машин, а именно: помещения для обслуживающего персонала, кабина противопожарной установки, кабина кондиционера, щитовая кабина, гидравлическая кабина, кабина контроля и управления. С двух концов установки находятся насосные станции, которые подают воду, для охлаждения. Каждая машина имеет поворотную башню для перемещения разливочного ковша. Поворотные башни установлены над разливочной площадкой и имеют прочную конструкцию, которая вращается при помощи редуктора и двигателя переменного тока. Имеющего тормоз на паразитных токах. Каждый из рычагов башни, оснащён гравиметрическими ячейками для чтения веса стали в ковшах. Подобные устройства облегчают проведение разливки “плавка на плавку” и позволяют вести постоянный контроль количества стали находящейся в ковшах.

В пролёте D-E, обслуживаемом краном грузоподъёмностью в 25 тонн, находятся головные части машин, на пролётах E-F и F-E, которые обслуживаются двумя кранами грузоподъемностью в 25 т, находятся системы отвода заготовок, холодильники, площадки для заготовок, и бункеры для их укладывания.

На пролёте D-E располагаются мастерская для технического ухода за кристаллизаторами и мастерская, оснащённая соответственным оборудованием и инструментами, для производства мелкого ремонта оборудования машин.

В этом же пролёта, со стороны, противоположной мастерским, располагается зона для ремонта и технического ухода за промежуточными ковшами. Они подаются сюда кранами. На этом участке установлены приспособления для обмывки промежуточных ковшей, их обсушивания, а также вся необходимая оснастка.

Две машины непрерывной разливки могут производить заготовки форматом от 100х100 до 140х140 мм. В данном случае, машины оснащены оборудованием для производства заготовок форматом 125х125 длиной 12 м. Заготовки режутся по диагонали на гидравлических ножницах. Машины непрерывной разливки должны перерабатывать 1000000 тонн жидкой стали, производимой сталеплавильными печами.

На машине можно разливать как одиночные, так и плавки сериями, в зависимости от рабочего ритма электросталеплавильных печей.

При отливке заготовок сечением 125х125 мм на максимальной скорости 2,7 м/мин., время разливки на всех 6-ти ручьях составляет 53 мин. Время для подготовки машины после каждой разливки – 19 мин.

Общее время для каждой полной операции одинарной разливки составляет 53+19=72 мин. На полную операцию затрачивается 53+53+19=125 мин.

КПД машин равен 0,96%. В потери включаются остатки стали на распределителе, начальные и хвостовые обрезки, окалина и брак, получаемый в аварийные случаях.

Заготовки, которые должны подвергнуться прокатной обработке, могут подаваться непосредственно от машин непрерывной разливки к подогревательной печи или же укладываться в штабеля в ожидании обработки, соответствующей производственному плану. Если заготовки отводятся на горячую посадку в подогревательную печь, то они выгружаются на рольганг, расположенный между машинами непрерывной разливки. Для обеспечения минимальной потери тепла и постоянной подачи заготовок, вдоль рольганга горячей посадки располагается площадка для сбора заготовок, которая регулирует подачу заготовок в подогревательную печь.