Глава 2. Сталеплавильное производство.

Уже на стадии проектирования БМЗ был ориентирован на использование металлолома в качестве основного сырья. Поэтому металлический лом – главная составляющая часть шихты для выплавки стали. Для выплавки стали используют металлизированные окатыши кордовых марок. Технологическая цепочка, включающая в себя приемку, сортировку, переработку металлолома и подготовку шихты полностью механизирована. На всех стадиях этих работ, которые проводятся в копровом цехе, осуществляется контроль химического состава сырья и других важных его параметров. На БМЗ имеются три мощные электродуговые плавильные печи емкостью по 100 т каждая. В свое время здесь впервые в СССР была освоена технология электроплавки высшего уровня, которая со временем за счет применения компьютерных технологий была значительно усовершенствована. Это позволило производить сталь широкого марочного ассортимента и высокого качества.

Концепция выплавки стали построена по технологической схеме «дуговая печь – печь-ковш». При этом используются большинство современных направлений развития сталеплавильного производства: система эркерного выпуска стали из печи, продувка жидкого металла по ходу плавки инертным газом, вакуумная обработка расплава, модифицирование стали порошковыми проволоками, разливка с защитой струи металла и электромагнитное перемешивание стали в кристаллизаторах и др. Технологии разливки также автоматизированы и управляются с помощью компьютера. Сталь разливается на трех машинах непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Две из них сортовые шестиручьевые с сечением заготовки 125х125 мм и 140х140 мм, и одна четырехручьевая блюмовая с сечением заготовки 250х300 и 300х400 мм.

2.1 Описание состава действующего оборудования.

Здание ЭСПЦ-1 состоит из следующих пролетов: печного, бункерного, УВОС, МНЛЗ, пролеты по отгрузке литой заготовки.

В печном пролёте А-Б с рабочей площадкой на уровне +7,5 м. расположены две ДСП-100 в шумодымоизолирующих камерах, печные подстанции, два мостовых завалочных крана, устройство для свинчивания электродов, машины для торкретирования печей. Установки доводки стали выходящие в пролет В-С. В торцах пролета предусмотрены участки для ремонта водоохлаждаемых конструкций печи.

На отметке +22м расположены по восемь бункеров для каждой ДСП и ПЕЧИ-КОВША с ферросплавами, шлакообразующими и углеродосодержащими материалами. Бункерная система предусматривает в себе: устройство для загрузки бункеров с ленточным транспортером, ленточные дозирующие весы (установленные на каждом из бункеров), ленточный разгрузочный транспортер, тракт сыпучих материалов с бункером накопителем.

Основные элементы конструкции ДСП-1,2.

Внутри корпуса печи, образуемого сферическим днищем, стеновыми водоохлаждаемыми панелями и сводом, располагается футеровка, образующая рабочее пространство печи. Корпус печи выполнен каркасным, из кольцевых балок, соединенных стойками, к которым крепятся водоохлаждаемые панели боковых стен.

Для наблюдения за плавкой, взятия проб, замера температуры в корпусе печи имеется рабочее окно, закрывающееся водоохлаждаемой заслонкой. Корпус печи установлен на качающейся люльке, которая установлена на фундаментной балке, жестко скрепленной с фундаментом печи. На люльке печи кроме корпуса установлен портал, к которому крепятся металлоконструкции и механизмы для вертикального перемещения электродов при помощи гидравлического привода, а также механизм подъема и отворота свода. Люлька вместе с корпусом печи и порталом наклоняется в сторону слива на угол 45 градусов и в сторону слива шлака на угол 10 градусов гидравлическим механизмом.

Выплавка стали в ЭСПЦ-1 производится в двух ДСП-100 с некоторым отличием в комплектации. ДСП-1 включает в себя трансформатор мощностью 95 МВ·А, систему донной продувки ванны инертными газами, три стеновые горелки мощностью 3,5 МВт каждая и систему сифонного выпуска металла. Подача кислорода в ДСП -1 осуществляется через расходуемые кислородные металлические трубы Ø 25мм.

ДСП-2 в отличие от ДСП-1 оснащена трансформатором мощностью 95 МВ·А с сериесным реактором, системой эркерного выпуска металла, электрододержателями консольного типа. Для интенсификации процесса выплавки стали в ДСП-100 № 2 используется система «Модуль». Система интенсификации процессов плавки «Модуль» представляет собой высокоинновационный процесс, разработанный для оптимизации подачи природного газа, кислорода и угольной пыли, уменьшения воздействия на экологическую обстановку отходящих газов.

Технология плавки с применением системы «Модуль» заключается в добавлении энергии от экзотермических реакций к энергии электрической дуги и включает оборудование, необходимое для подачи (инжекции) кислорода, природного газа и угольной пыли из фиксированных точек в каркасе ДСП. Она состоит:

- инжекторы кислорода OXYGENJET Mk.III с функцией газокислородной горелки (О₂+СН₄/О₂) - 4 шт;

- углеродные инжекторы CARBONJET Mk.III с функцией газокислородной горелки (О₂+СН₄/С) - 3 шт.

ХАРАКТЕРИСТИКА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДСП-100 РУП “БМЗ”

Таблица 1

Наименование параметра	Показатель
Вместимость печи, т	100
Активная мощность трансформатора, МВт	95(ДСП-1), 95(ДСП-2)
Максимальный ток, кА	72--------------90
Внутренний диаметр кожуха, мм	6400
Внутренний диаметр охлаждающих стенок, мм	6455
Высота кожуха над уровнем окна, мм	2600
Высота окна над уровнем площадки, мм	700
Размеры рабочего окна, мм	1250х1000
Диаметр электрода, мм	610
Диаметр делительной окружности, мм	1400
Ход электрода, мм	4200
Высота подъема свода, мм	400
Угол поворота свода, град	76
Угол наклона печи на слив металла, град	38
Угол наклона печи на слив шлака, град.	12
Охлаждение электрододержателей	вода
Расход воды на охлаждение механических деталей, м3 /ч	230
Поворотный механизм печи и механизм подъема и поворота свода	водно-глюколевая смесь
Рабочее давление, бар	140
Регулировка электродов и управление заслонкой окна	гидравлическое
Рабочее давление, бар	60
Угол наклона печи на слив металла при выпуске на , град	10
Угол наклона печи на слив металла при выпуске, град	25