2.9 Разливка стали

Сталь поставляется на МНЛЗ в ковшах ёмкостью 100 т, уже обработанной. Ковш устанавливается краном на рычаг поворотной башни, накрывается крышкой. На шиберный затвор навешивается гидроцилиндр. Башня поворачивается в позицию разливки над промежуточным ковшом на угол 180^o . Перед вращением рычага, несущего ковш, перемещается также одна из тележек промежуточного ковша, которая устанавливается в положение разливки.

Перед запуском МНЛЗ должны быть подготовлены к разливке и технически исправны все 6 ручьев.

Открывается шиберный затвор и сталь поступает в промежуточный ковш, из которого затем распределяется на шесть ручьёв.

В процессе разливки расход воды на кристаллизатор регулируется автоматически в пределах от 1000 до 1500 л/мин., расход воды по секциям вторичного охлаждения так же регулируется автоматически в зависимости от скорости разливки от 1.5 до 3.1 м/мин. Расход рапсового масла устанавливается на каждом ручье МНЛЗ-1 в ручном режиме из расчета -45 мл/мин при скорости разливки 2.0 м/мин., а для МНЛЗ-2 в автоматическом режиме.

Защита струи металла из стальковша в промковш производится с помощью огнеупорной погружной трубы, которая закрепляется в манипуляторе. Подача аргона в погружную трубу производится перед открытием шиберного затвора стальковша. Расход аргона должен поддерживаться в пределах 20-40 л/мин. После наполнения промежуточного ковша металлом на 2/3 его высоты (от 150 до 200 мм), производится утепление зеркала металла утеплителем “nermat” или массой П-3 в количестве от 0.5 до 0.6 кг на 1 т. стали, который засыпается в отверстия крышки промковша. Уровень металла в промежуточном ковше контролируется визуально и доводится до рабочего от 300 до 450 мм. Поворотные желоба устанавливаются над кристаллизатором, после чего поочередно из дозаторов извлекаются “заморозки”. При этом засыпка из дозаторов и первые порции металла должны поступать в поворотный желоб. Не допускается попадание засыпки в кристаллизатор.

После стабилизации истечения струи желоб перемещается в резервное положение и начинается заполнение кристаллизатора на высоту заморозок. Затем струя кратковременно перекрывается желобом для схватывания металла с затравкой и заморозками. После чего кристаллизатор продолжают заполнять металлом.

После выхода на заданный уровень металла в кристаллизаторе 75-80% (100 – 150 мм от верхней плиты кристаллизатора) подается масло для смазки, и в ручном режиме устанавливается рабочая скорость разливки в зависимости от диаметра дозаторов в пределах от 1.6 до 3.1 м/мин. После первого реза ножниц управление скоростью разливки переводится в автоматический режим. При снижении скорости разливки ниже 1.6 м/мин и увеличении свыше 3.1 м/мин ручей закрывают.

Порядок открывания стаканов - дозаторов устанавливают от средних к крайним (3 и 4; 5 и 2; 1 и 6). Для обеспечения серийности разливки при ожидании последующей плавки допускается запускать МНЛЗ на 5 ручьях. Продолжительность пуска всех ручьев не должна превышать 10 минут.

Шиберный затвор сталеразливочного ковша закрывается при появлении в промежуточном ковше шлака, сталеразливочный ковш поднимают и перемещают подъемно - поворотным стендом в раздаточный пролет. После этого происходит последовательное закрытие стаканов дозаторов по схеме 1,6 2,5 3,4 с помощью заморозок, которые вставляются в отверстие канала сверху или снизу. Стаканы - дозаторы закрываются в момент получения мерной заготовки на ручье.

При разливке выполняются следующие операции:

1. Контролируется перепад температуры воды в кристаллизаторе и расход воды на первичное охлаждение. Перепад температуры воды в кристаллизаторе должен быть от 6 до 9°С, в случае превышения или снижения ΔT производится контроль расхода воды на кристаллизатор. При появлении кривизны (волнистости) заготовки разливка переводится в ручное управление и путем уменьшения или увеличения расхода воды по секциям или поднятия правильного ролика устраняется дефект. Если кривизна заготовки не уменьшается, ручей закрывают.

2. По ходу разливки осуществляется троекратный отбор проб на хим. анализ. Для отбора проб используется пробоотборник с металлическим колпачком (т.е. без раскислителя). Использование пробоотборников с раскислителем не допускается, во избежание искажения данных по содержанию алюминия.

3. Для измерения температуры металла используют термоблоки. Измерение температуры металла в сталеразливочном ковше производится перед постановкой ковша на поворотный стенд, в промежуточном ковше производится по ходу разливки одновременно с отбором проб металла. Измерение температуры производится в районе второго или пятого ручья на МНЛЗ-1 и седьмого или одиннадцатого ручья на МНЛЗ-2. Термопару погружают в металл на глубину не менее 200 мм.