4. Выбор средств технического контроля.

Выбор средств технического контроля выполняем с учетом среднесерийного типа производства и уровня достигаемой точности, согласно рекомендациям [3,4].

Деталь шток.

Для контроля длины детали и получаемых центровых отверстий на первой операции применяем:

- штангенциркуль ШЦ-IV-2000-0,1 ГОСТ 166-80;

- калибр – пробку А6,3 ПР и НЕ ГОСТ 14808-73.

На токарных операциях применяем:

- штангенциркуль ШЦ-IV-2000-0,1 ГОСТ 166-80;

- линейку измерительную L-250мм ГОСТ 427-73;

- калибр – скобы ПР и НЕ ГОСТ 16775-71;

- радиусные шаблоны РШ-І ГОСТ 4126-82.

Для контроля обработанного шпоночного паза используем:

- штангенциркуль ШЦ-II-170-0,05 ГОСТ 166-80;

- специальное приспособление с индикатором часового типа для контроля прямолинейности и соосности.

Для контроля детали после шлифовальных операций используем:

- штангенциркуль ШЦ-IV-2000-0,1 ГОСТ 166-80;

- калибр – скобы чистовые ПР и НЕ ГОСТ 16775-71;

- специальное приспособление с индикатором часового типа И410кл2 ГОСТ 577-68;

- профилометр – профилограф – для контроля шероховатости поверхности.

Деталь крышка.

Для контроля детали крышка используем аналогичные мерительные инструменты.

Для контроля отверстия Ø 60Н9 используем:

- калибр – скобу Ø 60Н9, чистовую ПР и НЕ ГОСТ 24851-81.

Для контроля отверстия Ø 52Н7 используем:

- калибр – скобу Ø 52Н7, чистовую ПР и НЕ ГОСТ 24851-82.

Для контроля детали после шлифовальных операций используем:

- штангенциркуль ШЦ-IV-2000-0,1 ГОСТ 166-80;

- калибр – скобы чистовые ПР и НЕ ГОСТ 16775-71;

- специальное приспособление с индикатором часового типа И410кл2 ГОСТ 577-68;

- профилометр – профилограф – для контроля шероховатости поверхности.

5. Выбор средств механизации и автоматизации.

В качестве средств механизации и автоматизации механической обработки, заданных деталей, используем станки с ЧПУ и полуавтоматы.

Так как современный уровень технологии механической обработки предусматривает широкую механизацию ручного труда рабочих, то в качестве средств механизации используется:

При обработке детали шток используем:

- на фрезерно – центровальных операциях применяем одноместное приспособление с пневмозажимом;

- на токарных операциях с ЧПУ применяем двухкулачковый поводковый патрон с пневмозажимом, с плавающим центром, модели НУ 2516.100 и вращающийся задний центр по ГОСТ 8742-75 тип ІІ, конус Морзе №5;

- на фрезерной операции используем специальное приспособление с призмами и пневмозажимом, для базирования, установки и закрепления детали;

- на шпоночно – фрезерной операции используем специальное приспособление с призмами и пневмозажимом, для базирования, установки и закрепления детали;

При обработке детали крышка используем:

- на фрезерной операции используем специальное приспособление с пневмозажимом, для базирования, установки и закрепления детали;

- на токарных операциях, используем трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмозажимом ГОСТ 16862-71;

- на радиально – сверлильной операции применяется специальное приспособление с пневмозажимом и поворотным столом, с вертикальной осью вращения.

Для перевозки тары с заготовками и готовыми деталями применяем электрокары.

Для уборки стружки с рабочих мест и перемещение ее в контейнер применяется двухвалковый шнековый стружко – уборочный конвейер.