
- •2.1.2. Выбор методов обработки поверхностей заданных деталей
- •Продолжение таблицы 2.5
- •Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
- •Методы обработки поверхностей детали крышка (1 вариант)
- •Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
- •Выбор технологического оборудования.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор средств технического контроля.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор средств механизации и автоматизации.
- •2.1.4. Определение величин припусков на обработку.
- •2.1.5. Разработка технологических процессов механической обработки деталей
- •2.1.5.2. Нормирование операций
- •2.1.6. Разработка методов контроля заготовок и деталей
- •2.1.7. Оформление технической документации
Деталь крышка.
Операция 05 выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12ПБ, со следующими техническими характеристиками:
- размеры рабочей поверхности стола – 320х1250 мм;
- максимальные перемещения стола:
- продольное – 700 мм,
- поперечное – 260 мм,
- вертикальное – 370 мм;
- пределы поворота шпиндельной головки ±45°;
- максимальное перемещение гильзы шпинделя 70 мм;
- число скоростей вращения шпинделя – 18;
- пределы чисел оборотов шпинделя – 63-3150 об/мин;
- мощность главного электродвигателя 10 кВт;
- количество скоростей подач стола – 18;
- пределы скоростей подач стола:
- продольных – 40-2000 мм/мин,
- поперечных – 27-1330 мм/мин,
- вертикальных – 13-665 мм/мин;
- скорость быстрого продольного перемещения стола – 4000 мм/мин;
- мощность электродвигателя привода подач 1,7 кВт.
Операции 10 – 20 выполняются на токарно – винторезном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
- над станиной – 400мм;
- над суппортом – 220мм;
- наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 2000мм;
- частота вращения шпинделя 12,5-2000 мин ;
- подача суппорта:
- продольная 3-1200 мм/мин,
- поперечная 1,5-600 мм/мин (бесступенчатое регулирование)
- мощность электродвигателя 10 кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Операция 25 выполняется на радиально – сверлильном станке модели 2М58-1, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший условный диаметр сверления, по стали 100мм;
- вылет шпинделя 500мм;
- число ступеней скоростей шпинделя – 22;
- частота вращения шпинделя 105-1250 мин ;
- число ступеней подач шпинделя 18;
- подача шпинделя 0,063-3,15 мм/об;
- мощность электродвигателя привода главного движения 13 кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Операции 30 и 35 выполняются на внутришлифовальном станке модели 3К229В, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр изделия – 630 мм;
- размеры шлифуемого отверстия:
- диаметр – 50 – 320 мм;
- длина – 400 мм;
- наибольший угол поворота бабки изделия 30°;
- поперечное перемещение шлифовальной бабки:
- вперед 60 мм;
- назад 10 мм;
- наибольший размер шлифовального круга:
- диаметр – 100 мм;
- высота – 63 мм;
- частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование)– 3500, 4500, 6000 мин ;
- частота вращения шпинделя изделия (бесступенчатое регулирование) – 100 – 600 мин ;
- подача стола (бесступенчатое регулирование) – 1 – 7 м/мин;
- мощность электродвигателя привода главного движения 7,5 кВт;
- категория ремонтной сложности – 36.
Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
Для достижения требуемой точности, качества и производительности, при изготовлении заданных деталей на всех операциях, обработку будем выполнять стандартным инструментом.
Подбор инструментов выполняем согласно рекомендациям, приведённым в [4], для среднесерийного производства.