- •2.1.2. Выбор методов обработки поверхностей заданных деталей
- •Продолжение таблицы 2.5
- •Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
- •Методы обработки поверхностей детали крышка (1 вариант)
- •Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
- •Выбор технологического оборудования.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор средств технического контроля.
- •Деталь шток.
- •Деталь крышка.
- •Выбор средств механизации и автоматизации.
- •2.1.4. Определение величин припусков на обработку.
- •2.1.5. Разработка технологических процессов механической обработки деталей
- •2.1.5.2. Нормирование операций
- •2.1.6. Разработка методов контроля заготовок и деталей
- •2.1.7. Оформление технической документации
Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
№
|
Наименование или обозначение поверхности |
Квалитет точности |
Шерохо- ватость Ra мкм |
Методы получения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Цилиндрическое отверстие Ø60Н9мм, Ra=0,4 мкм |
16 14 12 11 10 9 |
50 12,5 6,3 1,6 0,8 0,2 |
Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое Шлифование однократное Полирование |
2 |
Фаска 4х15°, Ra=0,8 мкм |
14 |
50 6,3 1,6 0,8 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Точение тонкое |
3 |
Цилиндрическое отверстие Ø52Н7мм, Ra=1,6 мкм |
16 12 9 7 |
50 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое |
4 |
Цилиндрическая поверхность Ø200f9мм, Ra=1,6 мкм |
16 14 12 9 |
50 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Шлифование однократное |
Продолжение таблицы 2.8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
Цилиндрическая поверхность Ø190,8h9мм, Ra=1,6 мкм |
16 12 10 9 |
50 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Шлифование однократное |
6 |
Линейный размер L=7H11мм, Ra=1,6 мкм |
16 14 12 11 |
50 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Точение тонкое |
7 |
Цилиндрическое отверстие Ø56Н9мм, Ra=1,6 мкм |
16 14 12 9 |
0 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое |
8 |
Фаска 2х10°, Ra=1,6 мкм |
14 14 |
0 6,3 1,6 |
Заготовка Точение однократное Точение тонкое |
9 |
Цилиндрическое отверстие Ø10Н9мм, Ra=1,6 мкм |
14 12 9 |
0 6,3 3,2 1,6 |
Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Зенкерование однократное |
10 |
Цилиндрическая поверхность Ø85h11мм, Ra=3,2 мкм |
16 14 11 |
50 6,3 3,2 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное |
11 |
Линейный размер L=19мм, Ra=3,2 мкм |
16 14 14 |
50 6,3 3,2 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное |
12 |
Торец поверхности Ø84 h11 мм, Ra=3,2 мкм |
16 14 14 |
50 6,3 3,2 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное |
13 |
Торец поверхности Ø190h14 мм, Ra=3,2 мкм |
16 14 14 |
50 6,3 3,2 |
Заготовка Точение предварительное Точение окончательное |
14 |
Отверстие К 3/4˝ Ra=3,2 мкм |
14 14 14 14 |
0 12,5 6,3 3,2 3,2 |
Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Развертывание коническое Нарезание резьбы |
15 |
Отверстие М16х1-6Нмм, Ra=3,2 мкм
|
14 14 14 |
0 12,5 6,3 3,2 |
Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Нарезание резьбы |
Продолжение таблицы 2.8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
16 |
4 отверстия М5-6Нмм, Ra=3,2 мкм |
14 6 |
0 6,3 3,2 |
Заготовка Сверление однократное Нарезание резьбы |
17 |
Линейный размер L=220мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
18 |
Цилиндрическая поверхность Ø190h14мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
19 |
Цилиндрическая поверхность Ø170мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
20 |
Цилиндрическая поверхность Ø80 h14мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
21 |
Линейный размер L=30мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
22 |
Линейный размер L=60мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
23 |
Цилиндрическая поверхность Ø84 h14мм, Ra=12,5 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
24 |
Цилиндрическое отверстие Ø16Н14мм, Ra=12,6 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Сверление однократное |
25 |
Цилиндрическое отверстие Ø62Н14мм, Ra=12,6 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Растачивание однократное |
26 |
Цилиндрическое отверстие Ø8мм, Ra=12,6 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Сверление однократное |
27 |
4 отверстия Ø22мм, Ra=12,6 мкм |
16 14 |
50 12,5 |
Заготовка Сверление однократное |
28 |
Фаски, радиусы скруглений, срезы |
14 14 |
6,3 12,5 |
Заготовка Точение однократное |
2.1.3. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей. Обоснование выбора баз, последовательности операций, оборудования, инструмента
При разработке технологических маршрутов, механической обработки заданных деталей, осуществляем выбор последовательности выполнения предварительной, окончательной и отделочной обработок, выбор технологических баз, выбор металлорежущего оборудования, режущего и вспомогательного инструмента, выбор приспособлений.
Выбор технологических баз.
Выбор технологических баз производим с учетом рекомендаций [3,4] и среднесерийного типа производства, данные сводим в таблицы 2.9-2.12.
Таблица 2.9
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали шток
(1 вариант)
№ опера-ции |
Наименование операции |
Технологические базы |
|
1 |
2 |
3 |
|
05 |
Горизонтально-расточная |
Цилиндрические поверхности Ø41мм Ø30мм и торец детали |
|
10 |
Токарная |
Центровые отверстия и левый торец
|
|
15 |
Токарная с ЧПУ(предварительная) |
Центровые отверстия и левый торец |
|
20 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
|
25 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
|
30 |
Токарная с ЧПУ |
Центровые отверстия и левый торец |
|
35 |
Фрезерная |
Цилиндрические поверхности Ø42мм |
|
40 |
Шпоночно-фрезерная |
Торец правый поверхности Ø42мм и цилиндрическая поверхность Ø38мм |
|
45 |
Круглошлифовальная (предварительная) |
Центровые отверстия и левый торец |
|
Продолжение таблицы 2.9
1 |
2 |
3 |
50 |
Круглошлифовальная(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
55 |
Круглошлифовальная |
Центровые отверстия и левый торец |
|
Слесарная |
|
|
Моечная |
|
|
Контрольная |
|
Таблица 2.10
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали шток
(2 вариант)
№ опера-ции |
Наименование операции |
Технологические базы |
1 |
2 |
3 |
05 |
Токарно-центровальная |
Цилиндрические поверхности Ø41мм Ø30мм и торец детали |
10 |
Токарная |
Центровые отверстия и левый торец
|
15 |
Токарная с ЧПУ(предварительная) |
Центровые отверстия и левый торец |
20 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
25 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
30 |
Токарная с ЧПУ |
Центровые отверстия и левый торец |
35 |
Фрезерная |
Цилиндрические поверхности Ø42мм |
40 |
Вертикально-фрезерная |
Торец правый поверхности Ø42мм и цилиндрическая поверхность Ø38мм |
45 |
Круглошлифовальная (предварительная) |
Центровые отверстия и левый торец |
Продолжение таблицы 2.10
1 |
2 |
3 |
50 |
Круглошлифовальная(окончательная) |
Центровые отверстия и левый торец |
55 |
Круглошлифовальная |
Центровые отверстия и левый торец |
|
Слесарная |
|
|
Моечная |
|
|
Контрольная |
|
Проведя анализ двух вариантов технологического маршрута обработки детали шток, приходим к выводу, что второй вариант обработки детали экономически не выгоден, так как:
- вводится низко производительные операции механической обработки деталей (вертикально-фрезерная вместо шпоночно-фрезерной и токарно-центровальная вместо горизонтально-расточной), что ведёт к увеличению времени обработки детали, а следовательно, ведут к увеличению себестоимости процесса обработки и самой детали;
Поэтому делаем вывод, что деталь шток экономичнее обрабатывать по первому варианту.
Таблица 2.11
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали крышка
(1 вариант)
№ операции |
Наименование операции |
Технологические базы |
1 |
2 |
3 |
05 |
Фрезерная |
Поверхности 220х60 мм |
10 |
Токарная с ЧПУ (предварительная) |
Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм; цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
15 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
20 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм. |
Продолжение таблицы 2.11
1 |
2 |
3 |
25 |
Радиально-сверлильная |
Торец цилиндрической поверхности Ø190 мм, торец поверхности Ø84 мм и поверхность 220х60 мм. |
30 |
Внутришлифовальная |
Поверхность 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм, цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
35 |
Внутришлифовальная |
Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
|
Слесарная |
|
|
Моечная |
|
|
Контрольная |
|
Таблица 2.12
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали крышка
(2 вариант)
№ операции |
Наименование операции |
Технологические базы |
1 |
2 |
3 |
05 |
Фрезерная |
Поверхности 220х60 мм |
10 |
Токарная с ЧПУ (предварительная) |
Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм; цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
15 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
20 |
Токарная с ЧПУ(окончательная) |
Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм. |
25 |
Радиально-сверлильная |
Торец цилиндрической поверхности Ø190 мм, торец поверхности Ø84 мм и поверхность 220х60 мм. |
Продолжение таблицы 2.12
1 |
2 |
3 |
30 |
Внутришлифовальная |
Поверхность 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм, цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
35 |
Токарная |
Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. |
|
Слесарная |
|
|
Моечная |
|
|
Контрольная |
|
Проведя анализ двух вариантов технологического маршрута обработки детали крышка, приходим к выводу, что второй вариант обработки детали экономически не выгоден, так как вводится низко производительная операция механической обработки детали (токарная вместо внутришлифовальной), что ведёт к увеличению времени обработки детали, а следовательно, ведут к увеличению себестоимости процесса обработки и самой детали. Поэтому деталь будем обрабатывать по первому варианту.