5.6. Календарь смазки и других деятельности в рамках обслуживания гранулятора

(линии)

Подвижные элементы линии смазывают твердой смазкой типа MOBILTEMP 78 (MOBIL) t

другие подобного качества.

Периодичность смазки представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Таблица периодической смазки гранулятора

Нр	Место требующие смазки	Частота смазки - ... : .
1,	Подшипники роликов: 1и 3 маслёнка на головке центральной смазки (сзада гранулятора) или маслёнки находящиеся в осях роликов	после четырёх часов работы, по ( твёрдой смазки (для каждого ролика)
2.	Бочкообразные подшипники вала гранулятора: 2 и 4 маслёнка на головке центральной смазки (сзада гранулятора), или маслёнки находящиеся в несущей втулке с диском	Один раз в неделю 80г. твёрдой смаз (для каждого подшипника)
3.	Подшипники вала кондиционера: маслёнки: один в валу, в центре ремённого шкифа (доступ в отверстии кожуха привода), вторая маслёнка в другом конце кондиционера в корпусе подшипника	два раза в месяц, по 50г. твврі смазки (для каждого подшипника)
4.	Подшипники шнеково дозатора маслёнки в корпусах подшипников на концах вала	Один раз в месяц по 50г. твёрд смазки (для каждого подшипника)

ВНИМАНИЕ

Если гранулятор оборудован смазочным насосом тогда подшипники гранулятора

подшипники роликов (поз. 1 и 2) не нужно смазывать вручную. Они смазывают*

автоматически.

Предлагается чтобы смазочный насос выключался один раз в час и работе приблизательно, две минуты. Время смазывания определить экспериментально так, чтоб ежедневно смазочный насос перекачал приблизительно 500г смазки.

В грануляторах PD-15 существует возможность определения каличеств перекачаемой смазки. В установку течения смазки встроено датчики течения для каждой из четырёх смазочных пунктов. Цифровый указатель, встроен в пльите управлени гранулятора, регистрирует каличество смазки добавляемой в данный подшипник, определённые время.

Кроме смазки требуется ежедневная контроль следующих узлов гранулятора.

Необходимо:

- проверить и по необходимости отрегулировать натяжение ремней гранулятора

и кондиционера

- проверить зазор между роликом и матрицей (установку зазора подано в п.6.6.).

Периодически (один раз в месяц) надо проверить уровень масла в редукторе привод; дозатора. Уровень проверять отвертывая болт контроля уровня масла а в случае убытю дополнить(согласно указаниям производителя моторедуктора).

5.7. Регулировка длины гранул

Параметрами которыми характеризуются гранули являются диаметр и длина Диаметр гранул не регулируется. Его можно сменить только через замену матрицы І требуемым диаметром отверстий.

Регулировку длины гранул проводить с помощью двух гаек прикреплённых к корпусу находящихся с правой стороны крышки кожуха матрицы.

Эксплуатационное примечание: ножи не вызывают резки а скорее отламывание грану; требуемой длины. Этому процессу способствует дробление гранул и появление мелки; частиц в грануляторе. Применение гранул с меньшей длиной чем рекомендуется може' быть причиной увеличения мелких частиц сверх допускаемой нормы.

5.8. Очистка внутренней поверхности кондиционера

Во время ежедневной работы кондиционера на его внутренней поверхности накапливается смесь. Она препятствует правильному действию кондиционера и може' быть причиной его вибрации.

Добавочно она может плесневать, поменьшая качество комбикорма. С этой причинь ежедневно, после окончения работы, внутренную поверхность кондиционера нужнс тщательно очистить.

5.9. Очистка внутренней поверхности матрицы

После окончения гранулирования и выключения гранулятора, открыть кожу> покрышки матрицы и тщательнор очистить внутренную поверхность матрицы.

5.10. Очистка металоуловителя

Нормально металоуловитель находится на трубе впуска смеси в бункер на£ гранулятором.

Для его очистки нужно открвть двери металлоуловителя, снять с магнитного цилиндра крошки метала в коробку и закрыть обратно.

6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕРИОДИЧЕСКОМУ ОСМОТРУ И КОНСЕРВАЦИИ ГРАНУЛЯТОРА

6.1. Контроль общего состояния гранулятора

Осмотр и консервацию гранулятора необходимо проводить регулярно (в текущем порядке) обращая внимание на общее состояние узлов гранулятора. Необходимо проверить затяжку болтов кожухов и соединений гранулятора. В случае обнаружения зазоров необходимо их немедленно устранить. Проверить также плотность паровой установки и плотность воздушных каналов соединяющих охладитель с циклоном и вентилятором. В случае обнаружения неисправностей немедленно их устранить.