1.2. Количественные показатели надежности и долговечности

10. РЕСУРС — это наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации.

Другими словами: ресурс — это чистое время работы машины без уче­та остановок машины, простоев и т. д. Он может опреде­ляться в часах работы, в километрах пробега и т. д. до неко­торого установленного предела износа машины, (предельного состояния). Различают ресурс до первого ремонта, межре­монтный ресурс, назначенный ресурс и др.

11. ГАММА-ПРОЦЕНТНЫЙ РЕСУРС — ресурс, кото­рый имеет и превышает в среднем обусловленное число () процентов изделий данного типа.

Обусловленный процент изделий () является регламен­тированной вероятностью. Если, например,  = 90%, то соответ­ствующий ресурс называется «девяносто процентный ресурс» и т. д.

При изготовлении машин нельзя собрать даже 2 одина­ковые машины, они будут различаться по фактическому ресур­су и по другим показателям. Анализируя условия изготовле­ния и используя статистические данные по эксплуатации ма­шин, устанавливают число , в которое должно укладываться предприятие, изготавливающее соответствующие машины.

12. НАЗНАЧЕННЫЙ РЕСУРС — это наработка изделия, при достижении которой эксплуатация должна быть прекра­щена независимо от состояния изделия.

Он указывается в техдокументации из соображений безопасности и экономичности и может выражаться различными ве­личинами: часами работы (например, для двигателей), количеством выстрелов (для орудий), километрами пробега и т. д. Назначение ресурса обязательно для авиационной, военной и космической техники. В настоящее время аналогичное понятие все шире внедряется во все отрасли техники в виде гарантированного ресурса, которое предприятие – изготовитель гарантирует заказчику.

13. СРОК СЛУЖБЫ – календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации или до списания.

Различают срок службы до среднего и капитального ремонтов, срок службы между капитальными ремонтами, средний срок службы, срок службы до списания и др. Ресурс работы является частью срока службы и выра­жает чистое время работы машины.

1.3. Экономические показатели надежности

Очень важное значение имеют экономические показатели. Создание высоконадежных, а также повышение надежности существующих устройств, требует дополнительных материальных затрат.

Высоконадежные устройства обеспечивают определенный, зачастую существенный экономический эффект. Экономические показатели позволяют определить степень эффективности проводимых мероприятий по внедрению надежности.

1. Экономическим критерием надежности может служить сумма затрат, связанных с изготовлением и эксплуатацией машины, отнесенная к длительности целесообразной ее эк­сплуатации:

К_э =(Q_H + Q_э )/Т_э , (1)

где К_э - экономический показатель надежности, руб/ч., Q_H - стоимость изготовления новой машины, руб., Q_э - суммарные затраты на эксплуатацию, ремонт и об­служивание машины, руб., Т_э - период целесообразной эксплуатации машины, час.

Чем меньше значение этого показателя, тем выше эконо­мическая эффективность устройства. Минимальное значение К_э достигается рациональным распределением капиталовло­жений между сферой производства и сферой эксплуатации. Практика показала: чем дешевле изделие (чем меньше затраты на изготовление), тем больше затрат приходится на его эксплуатацию.

2. Коэффициент эксплуатационных издержек характеризу­ет соотношение между стоимостью изготовления и эксплуата­цией машины и определяется по формуле

К_эи =Q_H/(Q_H + Q_э) < 1. (2)

Более высокая надежность, как уже указывалось, дости­гается за счет дополнительных затрат. В связи с этим часто пользуются понятием цена надежности.

Общие затраты на изготовление изделия складываются из постоянных затрат Q_П, не зависящих от требований надежно­сти, и Q_нд — переменной составляющей затрат, обусловленных требованиями надежности.

Q_H =Q_П +Q_нд. (3)

Производственные данные о соотношении степени безотказности (надежности) и затрат на обеспечение систематиче­ски накапливаются и служат материалом для оценки и про­гнозирования затрат на повышение надежности изделии.

Подобная оценка осуществляется по эмпирическим фор­мулам. Во многих случаях она имеет вид

Q_H = Q_на ( Т/Т_о )^, (4)

где Q_на - цена надежности аналога или прототипа, т. е. изделия, с которым производится сравнение; Т_о - наработка на отказ (средний срок службы) прото­типа; Т - наработка на отказ проектируемого изделия;  — эмпирический показатель, характеризующий уровень прогрессивности производства с точки зрения возможности за­данного повышения надежности изделия. Обычно  = 0,5 … 1,5.

Рассмотренные понятия и определения не охватывают всей терминологии. Были рассмотрены только основные тер­мины, имеющие значение для различных отраслей техники.