Практическое занятие № 14 расчет раскладок и настилов

Цель работы: освоение методики расчета раскладок и настилов при раскрое по нормальной и расчетной сериям.

Содержание работы

1. Ознакомиться с методикой расчета раскладок и настилов.

2. Рассчитать серии по заданной производственной программе.

3. Составить сводную таблицу расчета серий.

Вопросы для подготовки к работе

Для чего производится расчет серий?

Что называется нормальной и расчетной сериями?

Что называется пачкой?

Какие требования предъявляются при составлении ком­поновки раскладок?

Каковы особенности расчета нормальной и расчетной серий?

Методические указания

Расчет раскладок и настилов производится выполнением од­ного из важнейших элементов планирования производства, обес­печивающего выполнение изделий в заданном процентном со­отношении - расчетом серий. Сущность расчета заключается в комбинировании размероростов изделии в раскладке и опре­делении количества И ВЫСОТЫ настилов но каждой раскладке. В результате получается карта раскроя, определяющая объем работ различных участков подготовительного и раскройного цехов.

В последние годы проводятся работы по применению для расчета серий математических методов с использованием ЭВМ. При этом расчет серий решают в комплексе с задачей норми­рования расхода ткани и расчета кусков для безостаткового рас­кроя (см. лабораторную работу 8.3). Чтобы понять сущность расчета серий, студентам предлагается сначала выполнить все расчеты безмашинным способом.

Швейные изделия выпускаются в заданном процентном соотношении размеров и ростов, которое является исходным при составлении компоновки размеров и Соотношение размеров и ростов в раскладках. Эти данные записывают в следующей форме.

Соотношение размеров и ростов

Размер……………………………………………

Рост………………………………………………

Удельный вес по размерам и ростам…………

Для определения варианта расчета подсчитывают величины нормальной С_н и расчетной С_р серий. Нормальная серия характеризуется тем, что все настилы этой серии имеют технически допустимую высоту. Величину нормальной серии определяют по формуле

где X — коэффициент, зависящий от вида раскладки; при ком­бинированной и одиночной раскладках полного ком­плекта деталей Х—1, при раскладке половины ком­плекта Х = 0,5;

h_H — технически допустимая высота настила в зависимости

от вида ткани в полотнах;

У — наибольший общий делитель величины процентов, ука­занных в шкале размеров и ростов.

Максимально допустимые высоты настилов для различных тканей

(в полотнах)

Тк.шн h_н

Тонкосуконные 28—30

Камвольные 36—40

Драпы 20—24

Грубосуконные 18—20

Хлопчатобумажные одежные 50—60

Шерстяные платьевые 40—50

Хлопчатобумажные платьевые 100

Шелковые платьевые 60

Шелковые подкладочные 50—6

Расчетная серия характеризуется тем, что некоторые ее на­стилы имеют высоту меньше технически допустимой. Величина расчетной серии зависит от мощности швейных потоков пред­приятия и определяется по формуле

где М — суточный выпуск изделий;

К — количество моделей изделий, выпускаемых в течение дня;

t — срок выполнения ростовки (по договоренности с тор­гующими организациями): обычно t = 5—8 дней.

Дальнейший расчет серий ведется по наименьшей серии. Если величина нормальной серии меньше расчетной, то срок выполнения серии уточняют (уменьшают) по формуле

Расчет включает в себя составление комбинаций размеров и ростов (компоновки) для раскладок лекал и составление карты раскроя.

Исходными данными для составления компоновки раскладок служат процентные соотношения размеров и ростов.

При составлении компоновки раскладок необходимо доби­ваться минимального количества раскладок, минимального рас­хода ткани на изделие и минимальной разницы между длинами раскладок. Для этого должны быть соблюдены следующие ус­ловия:

компоновки начинать с размеров и ростов, имеющих мак­симальный удельный вес в ростовке;

применять наиболее экономные (комбинированные) виды раскладок и способы настилания ткани;

объединять в раскладку смежные или одинаковые раз­меры и роста или добиваться последовательного возрастания площади лекал раскладки.

При составлении компоновки раскладок по смежным разме­рам и ростам можно использовать форму табл. 8.5.

Соотношение размеров и ростов (графа 3) берется по шкале размеров и ростов. Количество пачек в одном настиле (графа 4) зависит от вида раскладки. Пачка — это полный комплект дета­лей изделия на всю высоту настила. Например, при комбини­рованной раскладке в два с половиной комплекта количество пачек в настиле равно 2,5, при одиночной в полкомплекта— 0,5. Удельный вес (количество) v изделий данной раскладки (графа 5) берется от общего количества изделий в серии.

Пример 1. Пусть раскладка 1 объединяет 7% изделий 46 размера III роста и 7% изделий 48 размера II роста; в графе 5 будет записано 14%

Таблиц а 23

Компоновка раскладок

Номер раскладки	Состав раскладки	Соотношение размеров и ростов, %											Количество пачек настиле	Удельный вес раскладки	Количество полотен по данной расладке
		44			46			48
		I	II	III	I	II	III	I	II	III	IV	и т.д.
		1	2	5	1	5	8	1	7	6	3
1	2	3											4	5	6
1	46/III+ +48III остаток	1	2	5	1	5	Х 1	Х 1	-	6	3
2	46/III+ +46III Остаток И т.д.	1	2	Х -	1	Х -	1	1	-	6	3

Количество полотен по данной раскладке h_р (графа 6) определяется по формуле

где р —количество изделий в полотне или количество пачек в настиле (берется из графы 4);

С_р (илиС_н) — величина серии, по которой ведется расчет;

υ —удельный вес раскладки, % (берется из графы Г))

В конце расчета составляется карта раскроя (табл. 8.6).

Таблица24

Карта раскроя

Номер расклад­ки	Состав расклад­ки	Количе­ство на­стилов	Высота насти­ла	Количество пачек		Количестве! и 1 II' лиП
				в одном настиле	по всей расклад­ке	в одном настиле	По всей раскладке
1	2	3	4	5	6	7	8

Общее количество настилов, пачек и изделий в серии суммируется и проставляется в конце граф 2, 5 и 7. Графы 2 и 5 берутся из табл. 8.5. Количество настилов (графа 3) определяется делением общего количества полотен h_p (табл. 8.5, графа 5) на технически допустимую высоту настила h„. Для расчетной серии вычисления ведутся с учетом остатка.

Пример 2. Пусть h_р= 160,2 полотна; тогда количество настилов равно 160,2:24-6 (остаток равен 16,2), т. е. получаем 6 настилов по 24 полотна и 1 настил по 16 полотен (округляем до целого четного числа при настилании ткани «лицо с лицом»). Количество настилов записывают в графу 3, а количество поло­тен (высоту) настила — в графу 4. Количество пачек по всей раскладке (графа 6) определяется количеством пачек в одном настиле (графа 5), умноженным на количество настилов (графа 3). Графы 7 и 8 заполняются для обеих серий одина­ково. Количество изделий в одном настиле (графа 7) опреде­ляется высотой настила (графа 4), умноженной на количество пачек в одном настиле (графа 5). Количество изделий в рас­кладке (графа 8) определяется количеством настилов (графа 3), умноженным па количество изделий в одном настиле (графа 7)

Итоговая величина нормальной серии должна совпадать с первоначальной расчетной величиной. Величина расчетной се­рии может измениться при округлении до целого количества по­лотен в настиле. В этом случае уточняют время выполнения рос­товки по формуле

Данные расчета объединяют в сводную таблицу (табл. 8.7).

Таблица 25

Сводная таблица расчета серий

Изделие	Выпуск в сутки	Количе­ство мо­делей	Величина серии		Срок вы­полнения ростовки	Количе­ство па­чек, рас­краивае­мых в день	Средние высоты настилов
			в изде­лиях	в пач­ках
1	2	,3	4	5	6	7	8

Графы 1, 2 и 3 берутся из задания на расчет, графы 4 и 5 — из табл. 8.6. В графу 6 записывают окончательный результат, полученный при расчете. Данные графы 7 получают делением результата графы 5 на результат графы 6. Средние высоты настилов (графа 8) определяются делением величины серии в изделиях (графа 4) на величину серии в пачках (графа 5).

Пользуясь изложенной методикой, студенты должны про­вести расчеты для всех изделий по заданной производственной программе предприятия.

Контрольные вопросы

Задание на СРС

1. Изучить процесс влажно-тепловой обра­ботки

2. Методика исследования температурных полей в слоях ткани при влажно-тепловой обработке

3. Основные параметры влажно-тепловой обработки в зависимости от ассортимента швей­ных изделий

Домашнее задание:

1. Определять качество ВТО (угол разутюжки, угол перекоса нитей и изменение толщины ткани)

2. Роль и значение процесс влажно-тепловой обра­ботки в процессе изготовле-ния швейных изделий

3. Использование влажно-тепловой обра­ботки в швейном производстве

Литература

1. Кузьмичев В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: Справочник.- М.: В зеркале, 2004.-355 с

2. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. Учеб. пособие / Е.Х. Меликов, Л.В. Золотцева, В.Е. Мурыгин и др.- М.: КДУ, 2007.-272 с.

Список рекомендуемой литературы:

Основная литература

Основная: 

1. Амиранова Э.К., Труханова А.Т, Саккулина О.В, Саккулин Б.В. Учебное пособие: «Технология швейного производства» М. - 2004 г.

2. Петрова С. В., Першина Л. Ф. Технология швейного производства: учеб. пособие для вузов. – М.: Книжный дом Университет (КДУ), 2007. -416 с.

3. Каграманова И. Н. Технологические процессы в сервисе. Совершенствование технологии швейных изделий на основе средств малой механизации : учеб. пособие для вузов. – М.: Форум Инфра - М, 2007. - 144 с.

4. Конопальцева Н. М., Крюкова Н. А., Рогов П. И. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 частях. Часть 2. Технология изготовления одежды. – М.: Академия, 2007

5.Стермашенко В.И., Розаренова Т.В., «Материалы для одежды и конфекционирование» – М., Издат. Центр «Академия», 2008

6.Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. Учеб. пособие / Е.Х. Меликов, Л.В. Золотцева, В.Е. Мурыгин и др.- М.: КДУ, 2007.-272 с.

7. Крюкова Н.А. Технологические процессы в сервисе / Н.А. Крюкова, Н.М. Конопальцева. – М: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2007. – 240 с.

Дополнительная:

3. Коркина О.А. Женская верхняя одежда. Технология / О.А. Коркина. – Екатеринбург: Уральское изд-во, 2004. – 192 с.

4. Кузьмичев В.Е., Герасимова В.А. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды.- М.: Издательский центр Академия, 2005.-256с.

5. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х., Технология швейных изделий: Учебник для высш. учеб. заведений / -М.: Легкая и пищевая промышленность, 2002-440с.

6. Кокеткин П. П., Одежда: технология-техника, процессы-качество: Справочник.- М.: Изд. МГУДТ, 2001 – 560 с.

7. Труханова А. Т. Технология женской и детской легкой одежды. Учебник. - М.: Высшая школа, 2005.- 416 с.

8. Голубкова В.Т. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие – М.: Высш. шк., 2003. – 206 с.

7. Франц В.Я. Оборудование швейного производства – М.: Издательский центр «Академия», 2002 – 448 с.

8. Кузьмичев В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: Справочник.- М.: В зеркале, 2004.-355 с

9. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства;. – М. Высшая школа. Изд. центр «Академия» , 2001 – 336 с.

10. Лабораторный практикум. Учебное пособие. Л.М. Дашкевич. Ростов н/Д.Феникс. 2001 –352с.

11. Суворова О.В., «Швейное оборудование» Учебное пособие – Ростов н/Д, «Феникс», 2000 г.

12. Дашкевич Л.М. Лабораторный практикум. Учебное пособие. Ростов на -Дону, Феникс. 2001.-352с

97

Джанпаизова В.М.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для проведения практических занятий по дисциплине

«Инвариантные технологии легкой промышленности»

Подписано в печать

Формат бумаги А5

Бумага типографская. Печать офсетная. Объем п.л.

Тираж экз. Заказ №

Ó Издание Южно-Казахстанского государственного университета им.М.Ауезова

Издательский центр ЮКГУ им. М.Ауезова, г.Шымкент, пр. Тауке хана, 5