53. Теории мотивации в менеджменте.(Маслоу теория ожидания и справедливости)

В настоящее время различают 2 вида теории мотивации:

- содержательные

- процессуальные

Главными теоретиками содержательных теорий являются МакКелланд, Маслоу и Герцберг.

Наиболее известной теорией содержания мотивации считается иерархия потребностей по Маслоу. Он считал,что все потребности человека можно разделить на 5 уровней: 1) физиологические; 2)в безопасности и защищенности; 3) социальные (в принадлежности и причастности); 4) в признании и уважении; 5) в самовыражении. Маслоу считал, что пока не будут удовлетворены потребности более низкого уровня, потребности следующего уровня у человека просто не возникают. Процесс мотивации по Маслоу-это процесс «снизу вверх» по иерархии потребностей. Эта теория не учитывает индивид-х особенностей людей. Теорию ожидания можно сформулировать как учение, описывающее зависимость мотивации от двух моментов: как много человек хотел бы получить и насколько возможно для него получить то,что он хочет, в частности,как много усилий он готов затратить на это. Представитель Врум .Теория ожидания состоит из 3 осн-х переменных: 1) ожидание работником того, что его усилия дадут желаемые результаты; 2) ожидание того, что эти результаты повлекут за собой определенное вознаграждение; 3) ожидаемая ценность вознаграждения.

Теория справедливости исходит из того, что люди в процессе работы постоянно соотносят затраченные усилия с полученным вознаграждением и сравнивают полученный результат с оценкой других работников. На основании этого сравнения в зависимости от того,удовлетворен ли он, человек строит свое поведение в организации. Если сравнение показывает дисбаланс не в пользу работника, у него возникает чувство несправедливости и психологическое напряжение, снижающее мотивацию.

54. Типы производства и их характеристики.

Единичное производство:

1) широкая номенклатура выпускаемых изделий;

2) укрупненная разработка норм труда и технологической документации;

3) высокая квалификация работников;

4) низкая степень использования оборудования в результате низкая рентабельность; 5) высокая себестоимость изделий.

Массовое производ-ва:

1) узкая номенклатура выпускаемых изделий;

2) детальная разработка технической и технологической документации;

3) высокая степень использования оборудования в результате высокая рентабельность;

4) низкая себестоимость изделий.

Серийное производ-во:

1) на каждую партию разрабатываются собственные технологии;

2) на каждую продукцию - отдельная партия.

55. Длительность производственного цикла и его структура.

Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях.

Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

1. Время, на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на контроль за качеством продукции, и д.р.

3. Время естественных процессов, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы (межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы).

Продолжительность производственного цикла партии деталей:

Т_пц=(Т_пз+Т_тех+Т_ест+Т_всп+Т_пер)-Т_сов, где

Т_пз – подготовительно-заключительное время, час; Т_тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т_ест - время естественных процессов. ч; Т_всп - время вспомогательных операций, ч, Т_пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т_сов - время совмещенных операций.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется ха­рактером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготов­ления, типом производства. Структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей.