3. Производственные мощности предприятия
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программе номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.
Лат. – номенклатура – перечень названий.
Фр. – ассортимент – набор товаров по различным видам, наименованиям, назначению.
Производственная мощность выражается в тех же единицах измерения, что и объем выпуска продукции – в т, м, штуках. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках машин, оборудования; металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; текстильных комбинатов – погонных метрах ткани; химзаводов – условных тоннах и т. д.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:
по агрегатам и группам технологического оборудования;
по производственным участкам;
по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. е. по мощности ведущих производств.
Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
Комм
В черной металлургии – это доменные, мартеновский, сталелитейные цехи или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.
Основными факторами производственной мощности предприятия являются:
состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;
технико-экономические нормы использования машин, механизмов и агрегатов;
степень прогрессивности техники и технологии производства;
фонд времени работы оборудования;
уровень организации производства и труда;
производственная площадь предприятия;
намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, влияющие на ТЕ производства продукции при данном оборудовании.
Производственная мощность ведущего производства (М) определяется по формуле:
где n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке,
ФМАКС – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
МТ – прогрессивная норма ТЕ обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.
Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле:
М = n Н ТН,
где - n – количество единиц установленного оборудования;
н – техническая норма производительности данного оборудования;
ТН – номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч.
Производственная мощность делится на:
проектную, которая устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;
входную (входящую) – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
выходную (выходящую) – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период;
среднегодовую, которая служит основой для расчета производственной программы:
где МСР – среднегодовая мощность предприятия,
МН – мощность на начало года (входная),
МВ – мощность, вводимая в течение года,
МВБ – мощность, выбывающая в течение года,
m1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей,
m2 – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей, основными из которых являются:
коэффициент использования производственной мощности (КМ):
где V – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
коэффициент загрузки оборудования (КЗ.О.):
где ТФ – фактически используемый фонд времени работы всего оборудования в станко-часах;
ТН – номинальный фонд времени работы всего оборудования.
Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия. Использование производственных мощностей зависит от экстенсивных и интенсивных факторов. Она зависит от степени (уровня) реализации экстенсивных и интенсивных факторов.
Лат. – ех – «из»;
Лат. in – «на»;
Лат. экстенсивный – расширяющий, удлиняющий, связанный с количественным увеличением.
Лат. интенсивный – напряжение, усиление, т. е. за счет качественных факторов.
Экстенсивные факторы предполагают:
а) увеличение времени работы действующего оборудования за счет сокращения или полной ликвидации внутрисменных и целодневных простоев оборудования, и
б) повышение удельного веса действующего оборудования за счет, с одной стороны, уменьшения количества излишнего оборудования и, с другой стороны, быстрого вовлечения в производство не установленного оборудования.
Интенсивные факторы предполагают:
а) повышение степени загрузки оборудования в единицу времени на основе:
технического совершенствования машин и механизмов;
совершенствования технологии производства;
улучшения организации труда, производства и управления;
повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих;
б) ликвидация «узких мест» в производственном процессе и в первую очередь несоответствия производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования;
в) быстрое освоение вновь вводимых мощностей;
г) сокращение сроков достижения проектной производительности оборудования.
В современных условиях в России характерно недоиспользование производственных мощностей главным образом из-за:
трудностей сбыта продукции (импорт давит);
острого недостатка собственных оборотных средств;
при непомерно высоких процентах ставок за кредит.
Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с:
повышением качества и КС продукции;
улучшением маркетинговой деятельности;
расширением сбыта продукции.