Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы

Решение вопроса о положении отливки в форме производится, прежде всего, с учетом требования равномерного и направленного затвердевания металла.

Положение отливки в форме должно обеспечивать удобство изготовления и сборки формы.

Вся отливка располагается в нижней опоке во избежание перекосов и других дефектов.

Положение отливки в форме обеспечивает применение одного стержня, хорошую вентиляцию формы и спокойное заполнение ее жидким металлом, исключающее разрушение струей металла участков формы и стержня.

Выбор разъема модели и формы зависит от размеров отливки, ее конфигурации и характера производства; при этом необходимо обеспечить удобство изготовления и сборки формы. Количество разъемов формы должно быть минимальным, а поверхности разъема по возможности плоскими.

В данном курсовом проекте Отливка в форме располагается горизонтально. Вся отливка располагается в нижней опоке. Плоскость разъема проходит по верхней границе отливки. Такое положение отливки способствует равномерному затвердеванию металла, обеспечивает удобство изготовления и сборки формы, хорошую вентиляцию полости формы и спокойное заполнение ее расплавленным металлом, исключающее разрушение стержня и участков формы струей жидкого металла, обеспечивает качество поверхности отливки.

Эскиз положения отливки в форме

Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки

Припуски на механическую обработку назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали.

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Припуск – слой отливки, предназначенный для удаления режущим инструментом.

Номинальным размером является расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки. При обработке поверхностей вращения номинальным размером является их диаметр.

Поверхность отливки.	Класс точности размеров и ряд припусков.	Допуск, мм.	Припуск, мм.
А	10-3	12	14
Б	10-3	10	12

Э скиз отливки и основные припуски на механообработку

Стрелками без индекса показаны поверхности на которые не требуется назначать припуск, так как слой металла, снимаемый с них при дальнейшей обработке, больше величины припуска.

Выбор стержней

Для получения отверстия диаметром 320 мм в отливке применяется стержень, места соединения литейной формы со стержнем называются знаковыми частями (знаками). Их функция заключается в обеспечении правильного и устойчивого положения стержня в форме.

Стержневая смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней.

Стержень при заливке расплавленного металла испытывает значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой и должен отвечать дополнительным требованиям по непригораемости к отливке, малой газотворной способности и легкости выбивки.

Размеры знаков стержня и зазоры между знаками стержня и модели принимают по ГОСТ 3606-80. Размеры знаков определяются удобством сборки формы, требованием точной фиксации, а также с учётом действующих на стержень усилий при заливке.

Состав стержневой смеси:

1 .Отработанная смесь 40 %

2.Песок 56-95 %

3.Глина . 4-9 %

Связующие: сульфитно-спиртовая барда 2-3 %

4.Газопроницаемость 70 %

5.Влажность 4-5,5 %

Размеры стержня, стержневого знака, зазоров

Размеры стержня	Высота отливки, мм	600+12+14=626
	Диаметр, мм	320
Размеры стержневого знака	Нижний, мм	80
	Верхний, мм	80
Зазоры между знаками формы и стержня	Между боковой частью формы и верхним и нижним знаком стержня, мм	2.9
	Между формой и верхним знаком стержня, мм	3.4