
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика материала детали
- •Эскиз детали и технологичность конструкции
- •Выбор способа формовки и ее разновидность
- •Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы
- •Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки
- •Выбор стержней
- •Формовочные уклоны
- •Конструкция и расчет литниковой системы
- •Библиография:
Министерство по образованию и науки Российской Федерации
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Разработка технологического процесса изготовления отливки
Курсовая работа
по технологии конструкционных материалов
Пояснительная записка
Студент: Самочернов
Группа: ММ-
Руководитель:
Екатеринбург
2014
Содержание
1
Содержание 2
Аннотация 3
Введение 4
Характеристика материала детали 5
Эскиз детали и технологичность конструкции 6
Выбор способа формовки и ее разновидность 8
Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы 9
Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки 10
Конструкция и расчет литниковой системы 14
Библиография: 15
Аннотация
Темой курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления стальной отливки литьем в разовые песчаные формы. Цель данной работы заключается в ознакомлении с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья.
Введение
Важнейшей заготовительной базой машиностроения является литейное производство, на долю которого приходится около половины выпуска всех заготовок для изготовления деталей машин. Инженеру-механику важно знать не только общие принципы производства литых заголовок (отливок), но и особенности разработки их технологии. Выбор правильной конструкции литой детали решает комплекс вопросов ее последующего изготовления. Это экономное расходование материалов, уменьшение объема и упрощение операций механической обработки, очистки, отделки и сварки литых заготовок, долговечность их службы, возможность применения более дешевых сплавов, обладающих лучшими литейными свойствами, наконец, общее снижение себестоимости литых заготовок, определяемой не только в момент выхода из литейного цеха, но и в условиях эксплуатации.
Добиваться повышения качества - значит, уменьшить трудозатраты и сберегать материальные ресурсы. Решение этой задачи должно идти через технологичность конструкции, ибо она определяет возможность изготовления литой детали при минимальных трудовых и материальных затратах.
Качество производимой литой заготовки определяется в первую очередь качеством литейной формы, качеством приготовленного металлического расплава и качеством заливки его в форму.
Большинство отливок получают литьем в разовые песчаные формы, изготавливаемые из формовочной смеси, в состав которой входят кварцевый песок, огнеупорная глина, вода и специальные добавки. Темой настоящей курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в разовые песчаные формы.
Для изготовления корпуса дан чугун марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85. Содержание углерода и других элементов приведено ниже в таблице 1.
Характеристика материала детали
Для изготовления отливки используем: Серый чугун СЧ20.
Вид поставки - отливки ГОСТ 1412-79.
Назначение – станины станков, салазки, зубчатые колеса, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления, гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 кгс/см2).
Химический состав, %
Марка
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
% |
не более |
||||
СЧ20 |
3,3 - 3,5 |
1,4 – 2,4 |
0,7 – 1,0 |
0,15 |
0,2 |
Таблица 1
Механические свойства (ГОСТ 1412-79)
Предел прочности при растяжении σв = 200 МПа
Предел прочности при изгибе σи = 400 МПа
Твердость по Бриннелю HB = 170 - 241 кгс/мм2
Относительное удлинение δ = 0,2 – 0,4%
Технологические свойства
Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Литейные свойства
Температура начала затвердевания, С 1480-1490 /
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку р 1,2
Жидкотекучесть, Кж т 1,0
Литейная усадка, % 1,1
Объемная усадка, % 3,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку р 1,0