5.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе.
5.4.1. Выбор и обоснование способа движения агрегата.
L – длинна поля
Lр – рабочая длинна поля
С – загонка
Е – разворотные полосы
В – ширина поля
С.З
Способ движения агрегат
с расширением прокосов.
В.А – въезд агрегата.
С.З – следующий загон.
В А
5.4.2. Расчет ширины поворотной полосы.
Е = 1,1 R min + dк+е
R тin – минимальный радиус поворота агрегата;
Е – длинна выезда агрегата, м
R тin = аR* Вр
Rтin =1,40*3=3,6м
Определяем длину выезда агрегата е
e=ае*Вр
e=1,5*1,40=2,6 м
Ширина поворотной полосы:
Е = 1,1*4,2+0,7+2,1=6,56м
Коэффициент рабочих ходов
челночный
способ
Lp=L-2E Lp=1500-14.84=1485.16
Lx=5×B Lx=5×1.40=7 челночный способ
Lx=8×B Lx=8×1.40=11.2 челночный способ
Lx-длина холостого хода
Lp-рабочая длина поля
L-длина поля
B-ширина захвата борон
5.4.3. Расчет эксплуатационных затрат.
Определяем норму расхода топлива на единицу выполненной работы:
Wс – расход топлива за смену;
Qmp, Qmx, Qo – значение среднего часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе агрегата, на холостых поворотах и переездах, на остановках с работающим двигателем.
Qtp=15; Qtx=6 Qto=1,4
ТЕТО-время на ежемесячные ТО агрегата.=0,8
ТЕТО-0,8
Тфиз-затраты времени на физиологические потребности механизатора.
Тфиз=0,05*7=0,35
Определяем цикловые составляющие времени смены
Lp=L-2ЕФ; Lp=1400-2*12.81=1474.7 м
Находим время на холостые повороты:
Lx
- средняя
длина холостого поворота;
Vx – скорость агрегата на поворотах.=3.5
Lx=4 Rmin+2*21=21 м
Находим число циклов за смену;
Определяем составляющие времени смены:
Тр=nц*tpц=13,54*0,42=5,6868 ч
Тх=nц*txy=13.54*0.012=0.16 ч
Суммарное время остановок агрегата за смену с работающим двигателем:
То=Тфиз+0,5*ТЕТО=0,35+0,5*0,8=0,75 ч
Производительность агрегата за смену составит:
Wсм=0,1*Вр*Up*Tp=0.1*1.40*7*5.6868=144.7 га/см
Коэффициент использования времени смены определяется;
Зная все показатели и данные, необходимые для определения нормы расхода топлива определяем;
Затраты труда на единицу выполненной работы;
Wч- часовая производительность агрегата га/ч
тм- число механизаторов работающих на одном агрегате
те- число вспомогательных рабочих
Wч=0,1*Вр*Uр*Ксм
Wч=0,1*1,40*7*0,81=0,7938 га/ч
Затраты механической энергии на единицу выполненной работы;
Контроль качества
Показатель |
Норматив |
Балл |
Степень плющения |
Определяют на ощупь 2…3 раза за смену |
3 |
Механические потери |
Не должны превышать 1% |
3 2 |
Качество переворачивания трав в прокосах, а также валках |
Валок должен быть перевернут на 180о, трава в прокосах тоже. |
3 |
