Режущие инструменты ( Резцы )
Проходные резцы применяются для протачивания цилиндрических поверхностей и подрезания торцов деталей . Бывают : прямые и отогнутые
Подрезные резцы для протачивания цилиндрических поверхностей и подрезания торцовых деталей
Отрезные резцы применяются для отрезания деталей и прорезывание канавок
Резьбовые резцы применяются для нарезания резьбы
Расточенные резцы применяются для расточки отверстий . Бывают расточные , упорные для растачивания глухих отверстий и расточные проходные для сквозных
Фасонные резцы применяется для изготовления фасонных поверхностей .Обтачивание производится поперечной подачей
Режимы резания
Они заключаются в последовательных срезании - припуска в виде стружки с целью изменения формы и размеров в зависимости от требования чертежа .К режимам резанья относятся .
Глубина резанья – величина срезаемого слоя за 1 проход инструмента измеряемого в направлении к обрабатываемой поверхности глубина резанья определяется как полу разность между диаметром заготовки и диаметром обрабатываемой поверхности и определяется по формуле : t=D-d/2 (мм)
Подача величина перемещения режущей кромки резца за 1 оборот детали . При точении различаю продольную подачу направленную вдоль оси заготовки и поперечную направленную перпендикулярно оси заготовки : S= мм/об
Скорость резанья – путь пройденный наиболее отдаленной точкой поверхности резанья относительно кромки резца в единицу времени . Скорость резанья зависит от скорости вращения заготовки и диаметра , чем больше диаметр заготовки тем больше скорость резанья при одном и том - же числе оборотов в минуту шпинделя определяется по формуле U = ПDn/1000
Приспособление к металла режущим инструментам
Приспособление бывают : специальные и универсальные к универсальным относятся :
Центра – простые и вращающие , применяются для поддержания 2 конца длинны детали
Хамуты – с прямыми или отогнутыми хвостовиками применяются при обработки детали в центрах , чтобы деталь не провернулась во время её обработки
Люнеты – подвижные и не подвижные , подвижные крепятся на станине суппортной группе , а не подвижные на станине станка , применяются при обработки длинной детали
Патроны :
а) трех кулачковые самоцентрирующие применяются для закрепления детали цилиндрической формы
б) четырех кулачковые для обработки деталей цилиндрической формы квадратов прямоугольников четырех кулачковые с независимым перемещением кулачков
в) поводковые : применяются при массовой обработки детали в центрах
Материалы для изготовления режущих инструментов
При обработке металла оказывает сопротивление снятия стружки по этому материалу из которого изготовляют режущий инструмент предъявляют особые требования : Материалы режущей части резца должны быть : вязкие , износа стойкие при высоких скоростях резанья обладать высокой прочностью . Инструментальные делятся на группы :
Материалы для режущего инструмента работающие на низких скоростях резанья к ним относятся углеродистые стали : У7 , У8 – Качественные
У7 , У8 , У9 , У10 – Высококачественные t нагрева -220•c . В эту группу входят так – же инструментально легирываные стали ХВ4 , ХВ5 , - после термической обработки – эти стали выдерживают температуру нагрева до 400•с
Материалы для резанья на подвижных скоростях резанья : быстро режущие стали Р9 , Р6 М5 , Р18 – температура максимальная 600-650 •с
Материалы для инструментов на высоких скоростях резанья : Метала керамические твердые сплавы выполненные в виде пластин различной формы и размеров эти материалы делятся на 3 группы
А) Вольфрамовые – ВК для обработки чугуна цветных металлов и сплавов температура нагрева 1200 •с
Б) Титана вольфрамовые ТК для обработки сталей с температурой нагрева 1200 Т5 К10 – для чистовой
В) Титана – тантала вольфрамовые для обработки штамповок и деталей с металлическим включением