2. Описание работы гидропривода станка для прокатки сварных швов

2.1 Структурная схема гидропривода.

Структурная гидравлическая схема гидропривода станка для прокатки сварных швов приведена на рис.2.

5

4

3

2

1

Рисунок 1. Схема станка для прокатки сварных швов

1 – станина; 2- консоль с нижним роликом; 3 – изделие сварное;

4 – подвижная головка с верхним роликом; 5 – гидроцилиндр привода давления

В гидроприводе применён, работающий на минеральном масле насос Н, который преобразует механическую энергию, получаемую от электродвигателя, в энергию напора жидкости.

В рабочем гидроцилиндре Ц двухстороннего действия энергия жидкости передаётся рабочему органу - механизму, осуществляющему сжатие роликов.

Управление потоком жидкости осуществляется распределителем Р1 (4/3 - четырёхлинейный, трёхпозиционный с закрытым центром, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом).

Две крайние позиции золотника распределителя соответствуют прямому и обратному направлению движения штока гидроцилиндра. При нейтральном положении золотника рабочие полости гидроцилиндра заперты.

В период циклов прямого и возвратного ходов, требующих повышенного расхода жидкостей высокого давления, питание гидроцилиндра осуществляется от насоса Н и аккумулятора АК.

На нагнетательной гидролинии между насосом и распределителем ниже точки подключения аккумулятора установлен обратный клапан КО1, который предотвращает возможную разрядку аккумулятора и предохраняет насос от воздействия обратного потока жидкости.

Для защиты гидропривода от перегрузок в боковом ответвлении напорной гидролинии за насосом установлен предохранительный клапан КП1, пропускная способность которого должна обеспечить пропуск полной подачи насоса.

На гидромагистрали, соединенной со сливной полостью гидроцилиндра, установлено устройство для ограничения скорости опускания поршня - клапан редукционный КР с параллельно подключённым к нему обратным клапаном КО2, а между распределителем и баком - фильтр Ф, обеспечивающий очистку рабочей жидкости. В случае выхода фильтра из строя срабатывает предохранительный клапан КП2, через который поток жидкости из сливной магистрали попадает в бак.

Рисунок 2. Структурная схема гидропривода станка для прокатки сварных швов

Давление в гидросистеме контролируется манометром МН. Подключение манометра к сливной и напорной гидролиниям осуществляется через распределитель Р2 (4/3 с закрытым центром, отводом на манометр при среднем положении золотника, с ручным управлением и пружинным возвратом).

2.2. Функциональная схема потоков

В период прямого и обратного хода поршня гидроцилиндра его питание жидкостью осуществляется по следующим схемам:

прямой ход зажимов роликов

обратный ход

зарядка аккумулятора

Н-1-2-КО1-3-4-АК

3. Исходные данные

Номинальное рабочее давление в гидроцилиндре 6,3 МПа.

Рабочая жидкость – масло турбинное Т22 по ГОСТ 92-74, ν = 20 сСт при t = 50⁰С.

Коэффициент местных сопротивлений:

ξ_ко = 2; ξ_р = 8; ξ_ф = 8.

Потери на трение в уплотнительных манжетах на поршне и штоке учесть механический КПД гидроцилиндра. Противодавление редукционного клапана Р_кр = 0,2 МПа.

Потери давления в других местных сопротивлениях не учитывать.

Длины гидролиний:

линия всасывания	Lвс = 0,6 м
линия нагнетания	а) Н-1-2-КО1-3	LН1 = 1 м
	б) 5-Р1-6-Ц	LН2 = 2,5 м
линия слива	Lсл = 3 м

Длина хода поршня S_п = 0,15 м

Время технологического цикла t = 3 с.

Остальные данные для расчета выбираются с учетом варианта задания по таблице.

На основании исходных данных и структурной схемы необходимо разработать принципиальную гидравлическую схему гидропривода станка для прокатки сварных швов и произвести расчет магистралей гидравлической системы.

Контрольная работа выполняется по методическому руководству [1] с использованием справочной литературы [2,3].

Вариант контрольной работы выбирается по двум последним цифрам зачетной книжки из приведенной таблицы 1. Контрольную работу студент обязан выполнить и сдать в деканат факультета до 21 мая 2014 года.

Таблица1