Порядок расчёта.

Выбор оборудования.

Расчёт необходимого диаметра провода

= 2,9 Т/час, = 5, = 0.092 м

Уточняем фактическую концентрацию.

= 4,25

Проверим границу завала (Это концентрация гранул при которой происходит оседание гранул в трубопроводе.)

= 6,25

> (так должно быть)

Выбор вакуумного насоса.

1. Расчёт необходимого расхода воздуха.

= 0,157 м³/см

2. Расчёт потерь давления в трубопроводе.

, где - сопротивление трубопровода передвижению

аэросмеси.

- потери давления при движении чистого воздуха

- дополнительные потери при движении гранул

- потери на изгибах, переключателях

- потери на разгон частиц

- потери в фильтре

- потери в калорифере

- потери на выходе

, по и выбираем вакуумный насос.

В ыбор циклона.

Выбираем циклон

Рис.14 Циклон.

Расчёт необходимой мощности калорифера.

- плотность воздуха

- расход воздуха в единицу времени кг/с

- конечная температура

- начальная температура

Поверхность нагрева калорифера.

, м²

К – коэффициент теплоотдачи (лит.4)

- средняя температура теплоносителя

- средняя температура воздуха

Выбираем калорифер

Производства силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией

1. “Производство кабелей и проводов” под редакцией Белоусова.

2. “Основы кабельной техники”

3. “Сушка и пропитка силовых кабелей”

4. “Теплофизические и технологические основы сушки бумажной изоляции высоковольтных кабелей”

5. “Основы теории изолирования бумажными лентами одножильных высоковольтных кабелей”

Оборудование для изолирования

Могут быть вертикальные, для небольшого числа лент, и горизонтальные.

Рис.15 Наложение бумажной изоляции.

1. Отдающее устройство

2. Выпрямляющие ролики

3. Головка с бумагообмотчиками

4. Поддерживающие ролики

5. Тяговое устройство (гусеничное)

6. Приёмное устройство

Гусеничная тяга, чтобы избежать лишних изгибов до сушки

Недостатки гусеничной тяги:

При использовании усилие тяжения прикладывается к внешним слоям.

Каждая бумажная лента снабжается автоматом на обрыв (время срабатывания <0,1 сек). Число бумажных роликов в головке 8  20, оно ограничено толщиной бумажной ленты.

 = 0,12

’ – радиальная толщина слоя

’ = 8  0,12 = 0,96 мм

’ = 20  0,12 = 2,4 мм

Увеличение диаметра вызывает увеличение зазора.

, n – число уже положенных лент

h – шаг (в головке одинаковый),

e – зазор , _, - число оборотов

при увеличении d уменьшается , b – const.(ширина бумажных лент)

16  20 лент в одной головке только для высоковольтных кабелей, где  = 0,08. В последних обмотчиках можно изменять шаг и не полностью загружать обмотчики. Расход бумаги с одного ролика составляет 40 – 90 мин.

Типы бумагообмотчиков.

Бумагообмотчики могут быть простые, плоские, тангенциальные, полу тангенциальные, и центральные.

1. Ось бумажного ролика расположена таким образом, что лента сходя с него накладывается под нужным углом. (простой бумагообмотчик) накладка лент при бронировании. Ко всем бумагообмотчикам предъявляется требование – они должны обеспечивать одинаковое натяжение кромок лет.

2. Плоские обмотчики.

Ось ролика параллельна оси жилы.

 - угол между сбегающей лентой и

Рис.16 Наложение бумажной ленты на плоском обмотчике.

При вращении малое сопротивление воздуху. Но большие размеры бумага обмотчика

3.Тангенциальные обмотчики

О сь бумажного ролика перпендикулярна оси жилы и средняя линия, проведённая через ленту, является касательной к жиле.

Самый совершенный обмотчик. У него всегда одинаковое натяжение кромок, т. к. средняя линия является осью вращения.

Рис.17 Тангенциальный обмотчик.

Жилы изолируются разных сечений, то есть разных диаметров, поэтому должен быть механизм подстройки на разные диаметры. Диаметра подстраивается на среднюю линию слоя.

Обмотчики заключаются в герметичный кожух, что бы уменьшить сопротивление воздуха.

4. Полу тангенциальные обмотчики

1. – ТПЖ

2. – Бумажные ролики

Рис.18 Полут ангенциальный обмотчик.

5.Центральные обмотчики

О сь обмотчика совпадает с осью жилы.

Вращается только один бумажный ролик.

Скорость вращения большая.

С увеличением диаметра расход бумаги тоже увеличивается, поэтому увеличивают и количество бумажных роликов.

Рис.19 Центральный обмотчик.

Способы наложения.

Натяжение бумажной ленты обеспечивается торможением бумажного ролика. Существует несколько способов наложения.

R – внешний радиус тормозного ролика.

r – внутренний радиус тормозного ролика.

Р – усилие с которым прижимаются пластины к торцу бумажного ролика.

Ролик вращается, а пластины неподвижны.

Рис.20 Торможение ролика пластинами.

, должен быть равен моменту размотки.

, - натяжение бумажной ленты.

_, - VAR

увеличивается max в два раза

.

Чтобы выдержать то натяжение которое необходимо, нужно сделать систему которая обеспечивает -const.

Торможение с помощью

- натяжение от тормозного устройства.

- натяжение от веса бумажного ролика.

- натяжение от давления воздуха.

- натяжение от трения между бумажной лентой и направляющими.

- зависит от массы и скорости вращения, уменьшается масса – уменьшается _.

- по мере уменьшения диаметра бумажного ролика сопротивление воздуха уменьшается и соответственно уменьшается _.

_{Ленточный тормоз.}

Рис.21 Ленточный тормоз.

_{2. Винт более точной настройки.}

3. Пружина.

Рычаг (1) вращается вокруг т. О.

Рычаг (4) вращается вокруг т. А.

К О₁ крепится тормозная лента (5)

В – ролик

6. Щёки бумажного ролика

7. Бумажный ролик.

8. Бумажная лента.

9. Поворотный ролик.

Если натяжение бумажных лент будет больше чем нам необходимо, то ролик В смещается вправо. Рычаг 4 поворачивается на некоторый угол и смещается т. О_1­­, натяжение тормозной ленты ослабляется, т. е. натяжение падает.

Эта система может обеспечить постоянное натяжение бумажной ленты.

Каждый бумажный ролик снабжается таким устройством. Масса устройства небольшая.

Рис.22 Система натяжения ролика

1. Бумажный ролик.

2. Бумажная лента.

3. Система роликов.

4. Катушка индуктивности, которая включена в систему управления двигателя (11)

5. Демпфер – устраняет колебания (амплитуды)

6. Тормозной шкив бумажного ролика.

7. Тормозная лента.

8. Гайка.

9. Винт.

10. Пара (червяк + шестерня)

11. Двигатель.