Тема 5.3. Плазменная наплавка

Большое значение в сварочном производстве занимают наплавочные работы, применяемые для износостойкой наплавки при ремонте изделий.

С помощью наплавки можно получать на рабочих поверхностях деталей слои любой толщины, любого химического состава, антифрикционные, жаропрочные и т. п.

При использовании конструкций с наплавленными износостойкими слоями достигается значительное увеличнние долговечности наиболее нагруженных узлов машин и механизмов

Вопросы для проверки

1. Что такое плазменная струя?

2. В каких видах обработки могут быть использованы плазменные установки?

3. Что такое зависимая и независимая дуга?

4. Какой газ используется в плазменных установках?

5. Какая температура может быть у плазменной струи?

Раздел 6. Дуговая сварка в камерах с контролируемой атмосферой, вакуум-активная защита металлов при сварке

В промышленности многие металлы сваривают дугой с защитой места сварки инертными газами: аргоном или гелием. Различают следующие способы защиты металлов от атмосферы при дуговой сварке в инертных газах: с применением стандартных, сварочных горелок для сварки в струе инертных газов.

Самый распространенный и простой способ защиты ванны расплавленного металла от действия атмосферы - использование аргонодуговых горелок; в некоторых случаях применяют также защиту и нижней стороны соединяемых кромок. Высоко качество защиты сварочной ванны обеспечивает высокое качество сварного соединения, что очень важно при сварке высоколегированных сталей. Исключение выгорания легирующих элементов позволяет поддерживать равный химический состав сварного шва и свариваемого изделия в целом. Для закрепления теоретического материала в конце раздела предусмотрены вопросы для самопроверки. Освоение дисциплины проверяется тестом №10 блока текущего контроля.

Тема 6.1. Дуговая сварка в контролируемой атмосфере

Метод сварки в контролируемой атмосфере предусматривает защиту с применением подвиж­ных защитных микрокамер; с использованием стационарных камер с контролируемой инертной атмосферой.

Более совершенный метод сварки с защитой инерт­ными газами — сварка с использованием защитных кожу­хов (микрокамер), представляющих собой небольшие подвижные камеры, которые позволяют защитить не только ванну расплавленного металла, но и значительную область металла околошовной зоны, нагретого до высо­ких температур.

В подвижную камеру инертный газ подается через сопло и специальный газоподводящий шланг (рис. 42). Корень шва защищен инертным газом, поступающим в подкладку, имеющую канавку. При сварке сосудов или труб оба конца изделия закрывают, а инертный газ не­прерывно в процессе сварки подают внутрь изделия.

Сварка изделий с использованием микрокамер может осуществляться двумя способами: или камера движется по изделию при неподвижном изделии, либо изделие передвигается под неподвижной камерой. В обоих случаях камера прижимается к изделию с помощью пружин.

Рис. 42. Схема сварки горелкой с защитной

по­движной микрокамерой

Применение защитных микрокамер, хотя несколько улучшает технологический процесс, но все-таки не гарантирует высокого качества сварных соединений. Чтобы получить швы высокого качества, необходимо оборудование, обеспечивающее надежную защиту расплав­ленного металла от воздействия атмосферного воздуха

При сварке в камерах питание дуги осуществляется от источника постоянного тока или трансформатора с кон­денсаторной батареей. Для возбуждения дуги применяют осцилляторы. При сварке используют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. При сварке плавящимся электродом используют и обратную поляр­ность. Сварку в камере проводят без подачи инертного газа в горелку на тех же режимах, что и при сварке в инертных газах на воздухе.

При сварке в камерах с кон­тролируемой атмосферой пластичность металла сварного соединения приближается к пластичности основного ме­талла. Автоматическая дуговая сварка в камерах кон­тролируемой атмосферой обеспечивает более стабильное качество сварных соединений, чем ручная.