Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Уч. Пос.Св. Мат. Н.Вар..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4.01 Mб
Скачать

4.2. Технология изготовления флюсов

Процесс производства плавленых флюсов слагается их трех стадий: подготовка шихты, выплавка флюса, грануляция и последующая обработка флюса.

Операции подготовки шихты в основном те же, что и подготовка подобных материалов электродных покрытий до операции помола. Измельчение кусковых материалов производится до получения зерен размером 2÷3 мм. Подготовленные материалы дозируются по данным паспорта на флюс или по расчету и тщательно смешиваются (кроме плавикового шпата).

Плавка флюса производится в электродуговых или пламенных печах. Плавиковый шпат добавляют в шихту флюса в последний период плавки во избежание излишних потерь фтора. Плавку ведут до полного расплавления шихты и надлежащего раскисления расплавленного флюса.

Грануляция флюса осуществляется двумя способами: мокрым и сухим. При мокрой грануляции для получения стекловидного флюса расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая в воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. Мокрый способ грануляции прост и удобен в эксплуатации. При сухой грануляции флюс выливается в металлическую форму и после охлаждения измельчается механическим путем.

Сушка флюса после мокрой грануляции производится: в специальных сушильных шкафах при температуре 250 - 350 °С. Высушенный флюс может иметь влажность не более 0,1 %. После сушки гранулированный флюс просеивается на механизированных ситах, расположенных в несколько рядов. Крупные зерна, остающиеся в первом сите, подлежат измельчению и повторному просеву. Зерна, остающиеся во втором сите, используются для сварки, а зерна, проходящие через второе сито, подлежат переплавке.

Контроль качества флюса заключается в проверке его соответствия требованиям ГОСТа или ТУ по химическому составу, размеру зерен, плотности, влажности и внешнему виду. В некоторых случаях качество флюса определяется при сварке, когда определяют стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин, качество формирования швов и стабилизирующие свойства флюса.

Производство керамических флюсов. Технология подготовки материалов шихты для изготовления керамического флюса в основном та же, что и технология подготовки материалов электродных покрытий.

После дозировки порошки тщательно смешиваются в специальных смесителях, а затем замешиваются на водном растворе жидкого стекла.

Полученная однородная масса может обрабатываться несколькими способами:

1. Из массы готовятся брикеты, которые просушиваются и прокаливаются в течение 2 - 3 ч при температуре 350 - 450 °С, дробятся и просеиваются через сито, имеющее 25 отверстий на 1 см2. Недостатком этого способа является получение большого количества отходов в виде пыли и мелочи.

2. Сырую массу протирают через проволочное сито на специальных машинах-грануляторах, в результате получаются зернышки керамического флюса, достаточно однородные по размеру.

3. Массу продавливают через решетку с отверстиями определенных размеров при одновременной резке на крупку вращающимися ножами.