- •1. Расчет параметров силовых приводов, кантователей, поворотных кругов, передачи винт-гайка
- •1.1. Электрический привод.
- •Этот параметр необходим для расчета стоимости муфт, блоков, барабанов и т.П.
- •1.1.1. Расчет параметров подъемных механизмов с электроприводом:
- •1.1.3. Передача винт-гайка с электроприводом
- •1.2. Электромагнитный силовой привод
- •1.3. Пневматический и гидравлический силовые приводы
- •1.4. Пневмогидравлический силовой привод
1.2. Электромагнитный силовой привод
Электромагниты переменного и постоянного тока получили широкое применение для осуществления быстрых прямолинейных перемещений.
Исходные данные приведены в табл. 4.
Таблица 4
D, м |
d, м |
|
|
|
|
|
|
0,2* |
0,02 |
0,002 |
0,2 |
12,56.10-7 |
0,0175.10-6 |
220 |
0,1 |
Программа расчета разрабатывается студентом самостоятельно.
* - переменные параметры.
В табл. 4 приняты следующие обозначения:
D – Наружный диаметр катушки, м;
d – Внутренний диаметр катушки (диаметр сердечника), м;
- диаметр медной проволоки (0,001…0,007), м;
- длина катушки электромагнита, м;
- магнитная проницаемость воздушного зазора, Н/м2;
- удельное сопротивление медной проволоки, Ом.м;
- напряжение питания электромагнита, В;
- высота воздушного зазора (ход сердечника: 0,01…0,15), м.
Алгоритм расчета:
Определяем:
1. Необходимое число витков катушки
;
2. Сопротивление катушки, Ом
;
3. Тяговое усилие электромагнита, Н
>
где - технологическое усилие (усилие полезной работы), Н.
4. Продолжительность срабатывания (прямой и обратный ход) электромагнита, с
.
5. Длительность цикла работы привода, с
Ручное управление: ;
Полуавтоматическое: ;
Автоматическое: .
6. Мощность привода, кВт
7. Стоимость электромагнитного привода.
Стоимость электромагнитного привода для различных видов управления определяется по формуле, руб.
,
где коэффициент коррекции;
Коэффициент коррекции определяется в зависимости от звенности привода
(см. табл. 1, Тема №2):
для звенности <4:
;
для звенности >=4:
.
8. Определяем мощность привода в зависимости от вида управления, кВт
.
Результаты расчетов параметров электромагнитного привода сводятся в табл. формы ПМ.
Таблица ПМ 4
Параметры электромагнитного привода
Вариант машины |
Длительность цикла работы механизма, с.
|
Мощность приводов механизма, кВт
|
Стоимость механизма, руб.
|
Уровень автоматизации механизма, , % |
Вариант 1 (авт. упр.) |
|
|
|
80 |
Вариант 2 (полуав. упр.) |
|
|
|
70 |
Вариант 3 (ручное упр.) |
|
|
|
0 |
1.3. Пневматический и гидравлический силовые приводы
Исходные данные для расчета параметров приводов приведены в табл. 5.
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
расчет |
расчет |
4.105 |
1,5.105 |
0,8 |
1,1 |
7850 |
|
|
|
|
|
, Н |
|
0,5 |
2 |
1100.105 |
0,5 |
800 |
12000 |
|
Расчет параметров производится по программе, приведенной в папке САПРВ «Пневмоприводы и гидроприводы». Программа использует специальную надстройку электронных таблиц «Поиск решения». Поэтому результаты расчетов получаются после обращения к этой надстройке. РАСЧЕТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ НЕПОСРЕДСТВЕНО В ЭЛЕКТРОННОЙ ТАБЛИЦЕ.
* - переменные параметры.
Основные стандартные параметры цилиндров:
, м: 0,045; 0,050; 0,065; 0,075; 0,090; 0,105; 0,120; 0,150; 0,165; 0,175; 0,200; 0,225; 0,250; 0,300; 0,350; 0,400; 0,500;
,м
(
:
0,004; 0,005; 0,006; 0,008; 0,01; 0,012; 0,016; 0,020; 0,025; 0,032;
0,040; 0,050; 0,063; 0,080; 0,1; 0,125; 0,160; 0,200; 0,320.
Ход
поршня
принимается конструктивно в зависимости
от характера выполняемой работы (для
поворотных устройств
,
где
угол
поворота; для подъемных устройств –
равен высоте подъема груза и т.п.).
В табл. 5 приняты следующие обозначения:
- внутренний диаметр цилиндра (главный параметр), м;
- диаметр штока, м;
-
рабочее давление сжатого воздуха или
жидкости (для пневмоприводов
,
Н/м2; для
гидроприводов
Н/м2);
- противодавление в выхлопной или сливной камере (для пневмоприводов =0,3 ; для гидроприводов =0,1 );
- коэффициент, учитывающий трение в уплотнительных устройствах (0,8…0,9);
- коэффициент, учитывающий инерционные силы (1,1…1,3);
- плотность стали, 7850 кг/м3;
- коэффициент запаса прочности (2…3);
- допускаемые напряжения (для углеродистых сталей (1000…1200).105, Н/м2; для легированных сталей (1100…4000).105Н/м2);
- коэффициент расхода через отверстие (0,4…0,9);
- плотность масла (800…950) кг/м3;
- технологическое усилие (усилие полезной работы), Н;
скорость
течения жидкости в нагнетательном (3-7
м/с) и
-
во всасывающем (1-2 м/с) трубопроводах;
H- расстояние между поверхностью жидкости в баке и гидроцилиндром (1-2 м);
-
длина нагнетательного (2 –
3 м) и
-
всасывающего трубопроводов
(1-2 м);
количество
колен в нагнетательном и
всасывающем трубопроводах;
кинематическая
вязкость жидкости (16-30).10^(-6) м^2/с.
плотность
жидкости (900 кг/м^3);
коэффициент
расхода жидкости через отверстие (0,4 –
0,9);
=
6 – коэффициент сопротивления фильтра;
=
0,5 – коэффициент сопротивления колена;
Алгоритм расчета:
(Расчет осуществляется по программе: «Пневмопривод и гидропривод» см. папку САПРВ)
1. Подбираем внутренний диаметр цилиндра и диаметр штока методом итераций из условия равновесия поршня, задаваясь их стандартными значениями (используем надстройку «Поиск решения», расчет выполняется непосредственно в электронной таблице):
;
Определяем:
2. Толщину стенки днища (крышки) цилиндра, м
,
где
коэффициент
запаса (3-6).
3. Наружный диаметр цилиндра, м
;
4. Длину корпуса
цилиндра (принимаем высоту поршня
,
м
;
5. Вес корпуса цилиндра, Н
;
6. Вес плунжерной
пары (шток и поршень; длину штока принимаем
), Н
;
Подпрограмма расчета особых параметров пневмопривода:
Определяем:
1. Безразмерную нагрузку на привод
;
2. Безразмерный конструктивный параметр
,
где
вес
корпуса или плунжерной пары (принимается
в зависимости от конструкции привода
(подвижен корпус, то вместо
подставляют,
подвижна
плунжерная пара, то вместо
подставляют
);
диаметр
отверстий, м;
3. Относительное время перемещения поршня
;
,
;
4. Длительность перемещения поршня, с
;
5. Длительность цикла работы пневмопривода для различных видов управления, с
Ручное управление:
;
Полуавтоматическое:
;
Автоматическое:
.
6. Мощность привода для различных видов управления, кВт
,
где
коэффициент
коррекции;
Коэффициент
коррекции
определяется в зависимости от звенности
привода (см. табл. 1, Тема №2):
для звенности <4:
;
для звенности >=4:
.
7. Стоимость пневмопривода, руб.
.
Результаты расчетов параметров пневматического привода сводятся в табл. формы ПМ.
Таблица ПМ 5.1
Параметры пневмопривода механизма подъема дверей
Вариант машины |
Длительность цикла работы механизма, с.
|
Мощность приводов механизма, кВт
|
Стоимость механизма, руб.
|
Уровень автоматизации механизма, , % |
Вариант 1 (авт. упр.) |
63,54 |
9,2 |
21491 |
80 |
Вариант 2 (полуав. упр.) |
65,04 |
4,66 |
10896 |
70 |
Вариант 3 (ручное упр.) |
68,44 |
4 |
9340 |
0 |
Таблица ПМ 5.2
Параметры пневмопривода механизма подъема рамы
Вариант машины |
Длительность цикла работы механизма, с.
|
Мощность приводов механизма, кВт
|
Стоимость механизма, руб.
|
Уровень автоматизации механизма, , % |
Вариант 1 (авт. упр.) |
6,48 |
9,2 |
24600 |
80 |
Вариант 2 (полуав. упр.) |
7,98 |
4,66 |
12473 |
70 |
Вариант 3 (ручное упр.) |
11,38 |
4 |
10691 |
0 |
Подпрограмма расчета особых параметров гидропривода:
(Расчет осуществляется по программе «Пневмопривод и гидропривод» см. папку САПРВ)
Определяем:
1. Длительность перемещения поршня, с
;
2. Расчетную подачу, м3/с
;
3. Расчетный диаметр нагнетательного трубопровода, м2
;
4. Расчетный диаметр всасывающего трубопровода, м2
;
5. Число Рейнольдса для нагнетательного трубопровода
;
6. Число Рейнольдса для всасывающего трубопровода
;
7. Принимаем значения
коэффициента
(характеризует режим течения жидкости)
для нагнетательного и всасывающего
трубопроводов:
Если
,
то
;
Если
,
то
.
Если
,
то
;
Если
,
то
.
8. Коэффициент потерь давления для нагнетательного трубопровода
;
9. Коэффициент потерь для всасывающего трубопровода
;
10. Потери давления для нагнетательного трубопровода, Па
;
11. Потери давления для всасывающего трубопровода, Па
;
12. Давление, которое должен развивать насос (для нижнего размещения бака), Па
;
13. Подачу насоса, м3/с
;
14. Мощность электродвигателя насоса, кВт
,
где
коэффициент
запаса на случай перегрузки двигателя;
полный
кпд насосной установки (для поршневых
насосов 0,6-0,9; центробежных насосов
0,75-0,92; шестеренчатых и пластинчатых
0,8);
кпд передачи: зубчатой 0,95; ременной 0,94; червячной 0,7…0,9; цепной 0,96; редуктора 0,92-0,97.
15. Длительность цикла работы гидропривода для различных видов управления, с
Ручное управление:
;
Полуавтоматическое:
;
Автоматическое:
.
16. Мощность гидропривода для различных видов управления, кВт
,
где коэффициент коррекции;
Коэффициент коррекции определяется в зависимости от звенности гидропривода (см. табл. 1, Тема №2):
для звенности <4:
;
для звенности >=4:
.
17. Стоимость гидропривода, руб.
,
где стоимость электропривода, руб.;
стоимость
насоса, руб. (см. Тема №1, раздел –
гидропривод);
стоимость
гидроцилиндра, руб.
Результаты расчетов параметров гидропривода сводятся в табл. формы ПМ.
Таблица ПМ 6
Параметры кантователей и поворотных кругов
Вариант машины |
Длительность цикла работы механизма, с.
|
Мощность приводов механизма, кВт
|
Стоимость механизма, руб.
|
Уровень автоматизации механизма, , % |
Вариант 1 (авт. упр.) |
|
|
|
80 |
Вариант 2 (полуав. упр.) |
|
|
|
70 |
Вариант 3 (ручное упр.) |
|
|
|
0 |
