23 Последовательность и методика силового расчета механизмов и элементов привода главного движения.

Валы: Проектировочный расчет: определение диаметра вала по условному допускаемому напряжению при кручении [τ]=12…20Мпа , N- мощность передаваемая валом, n₀- частота вращения. При переменном режиме работы по доп-у углу [φ] закручивания на 1м длинны вала / для коробок передач принимают [φ]=0,5⁰, тогда . Посадочные диаметры выбираются согласно ГОСТ 6636-69. Проверочный: расчет на статическую прочность (1.построение схемы загружения вала в двух плоскостях; 2.определение реакций опор; 3.построение эпюр изгибающих моментов и определение суммарных изгиб-х мом-в; 4.постр-е эпюры крутящего момента; 5.опред-е опасного сечения; 6.опред-е напряжений в опасном сеч-и; 7. опред-е запасов прочности для описанных сечений по нормальным и касательным напр-ям). расчет на усталостную прочность (ведется по длительно действующим нагрузкам, повторяемость не менее 10³…10⁴ циклов за весь срок службы порядок тот же см. п.1…5; 6.опред-е амплитудных и средних напр-й в опасных сеч-х; 7.расчет приведенных амплитудных напряж-й; 9.опред-е запаса прочности по выносливости).

Зубчатое зацепление: Проектировочный расчет: диаметр шестерни , где Т₁-крутящий момент; К_Н-коэф-т, распределения нагрузки по ширине венца; _bd-отношение ширины венца к начальному диаметру; _НР-доп-е контактное напряжение. Модуль , где -угол наклона линии зуба. Поверочный: расчет на контактную выносливость поверхность зубьев , где Z_H-коэф. формы сопряженных поверхностей зубьев; Z_М-коэф. механических cв-в материалов; Z_ε-коэф. суммарной длины контактных линий; ω_Ht- удельная расчетная окружная сила. Расчет на изгибную выносливость зуба , где Y_F- коэф. смещения; Y_ε- коэф. перекрытия зубьев; Y_- коэф. наклона зубьев; ω_Ft- удельная расчетная окружная сила. Расчет при действии max нагрузки: на контактную прочность ; на изгибную прочность

Подшипники. Методика выбора подш-в качения стандартизована и осуществляется по 2 критериям: динамическая С и статическая грузоподъемность С₀. Динамическая: выполняют при частоте n≥10мин^-1. Долговечность в милл.оборотов или часах , где Р– эквивалентная нагрузка, р-показатель степени (для шариковых_3, роликовых_3,33). С и С₀ приводятся для типоразмера в справочниках. Эквивалентная нагрузка , где F_r и F_а –радиальная и осевая нагрузка, X и Y -коэф. рад. и осевой нагрузки, V-коэф. вращения, К_б-коэф. безопасности. Статическая: Р₀≤С₀ , где Р₀–эквивалентная стат.нагрузка, определ-я max значение из

Муфты: Муфта (М) нормального исполнения с постоянным числом дисков: 1.определение действительного давления на поверхности трения М , где i-число пар трущихся поверхностей; f-коэф. трения; [р_р]-допускаемое расчетное давление; D_B,H-внутренний и наружный диам-ы поверхностей трения; определение общей силы нажатия Q на диски М . Размеры кулачков, замыкающих диски сухих и масляных муфт, даны в справочниках. М нормального исполнения с переменным числом дисков: 1.предварительное определение необходимого числа пар трущихся поверхностей ; 2.опред-е чисел наружных и внутренних дисков ; 3.опред-е действительного давления на поверхностях трения . Проверочным расчетам подвергаются наиболее нагруженные детали М и механизма управления, размеры которых вызывают опасения со стороны их прочности (кулачки, оси, шлицы и др.)

Механизмы управления: кинематический расчет , где s₁- перемещение блока, [α_p]-допускаемый угол поворота рукоятки; , где u-передаточное отношение ЗП. Силовой расчет , где Q-осевое усилие на ползушке М; [P_p]-доп-е усилие на рукоятке; L_p- проекция длины рукоятки на плоскость оси ее вращения.