
- •1.Методика расчета передачи винт–гайка качения
- •2.Направляющие качения, дост./недост., методика расчета.
- •3.Технико-экономические показатели станков и их оценка.
- •4.Показатели производительности автоматизированного оборудования в зависимости от формы и категории производительности.
- •7 Методика расчета револьверной головки (зп, торцевая зубчатая муфта, пружины).
- •8 Методика расчета (выбора) приводного двигателя револьверной головки.
- •9 Методы реализации электроавтоматики технологического оборудования.
- •12 Методика выбора приводного двигателя автооператора.
- •13 Методика расчета элементов привода (зубчатые и червячные передачи, подшипники, муфты)
- •17 Методика выбора приводного гидромотора и зажимного гидроцилиндра.
- •19. Разработать бесконтактную схему для управления револьверной головкой (л96, строки 3,4).
- •22 Особенности кинематического расчета комбинированного привода главного движения
- •23 Последовательность и методика силового расчета механизмов и элементов привода главного движения.
- •26.Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •30. Привести эскиз детали поз. 5 (лист 97) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •32 Гидростатические направляющие получают все
- •Привести эскиз детали поз.11 (лист 99) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •42.Тяговые устройства в приводах подач станков, особенности, способы создания натяга и повышения жесткости, предохранения от поломки.
- •52. Методика расчёта шпинделя на жесткость
- •57 Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •74.Шаговые (импульсные) двигатели
- •76. Назначение и основные типы направляющих
- •78. Расчет мощности резания
- •77. Легированные стали; цель легирования стали. Наиболее распространенные легирующие элементы.
- •79. Испытания станков в работе
- •81 Движения в станках; движения формообразования; методы получения поверхностей на станках.
- •82 Общая методика анализа кинематики станков.
- •83 Синхронные электродвигатели. Особенности их использования в автоматизированном электроприводе.
- •84. Что вы можете сказать о технических характеристиках станка и его системы управления по обозначению модели станка?
- •87. Последовательность и методика силового расчета механизмов и конструктивных элементов поворотного стола (лист 123): торцевая зубчатая муфта, червячная передача, выбор электродвигателя.
- •88. Гидравлические цилиндры, назначение, принцип действия, конструктивные схемы, рабочие характеристики.
- •89. Основные этапы разработки математических моделей станков и станочных комплексов
- •92 Методика расчета основных деталей привода: зубчатых передач, зубчатой ременной передачи.
- •93 Зуборезный инструмент; технологические возможности, достоинства и недостатки методов копирования и обката.
- •94. Аппаратура управления давлением; назначение, принципы действия. Основные конструктивные схемы аппаратов. Варианты их установки и использования в гидро-пневмоприводах станков.
- •99. Классификация систем чпу по виду рабочих движений. Обозначение станков с чпу в зависимости от применяемой системы управления.
- •2. Позиционная
- •100.Привести эскиз детали поз.7 (лист 92).
- •101. Состав, компоновка и планировка ртк для обработки деталей типа тел вращения (на базе мрк50)…(лист 88).
- •104. Показатели надежности оборудования и их модели. Прогнозирование надежности станков и станочных систем.
- •106. Типы и разновидности транспортно-накопительных систем, используемых в гап: область испоьзования.
- •107. Дайте описание конструкций транспортных устройств, показанных на листах 86, 87. Предложите методику расчета основных механизмов данных устройств.
- •108. Аппаратура регулирования расхода: назначение, принципы регулирования и стабилизации расхода, основные конструктивные схемы аппаратов, варианты их установки и использования.
- •109. Протяжки: разновидности протяжек и их конструктивные особенности. Схема расчета конструктивных элементов и проверочный расчет на прочность.
- •113. Типы и разновидности режущего инструмента, используемого для многоцелевых станков. Схема расчета исполнительных размеров размерных инструментов с учетом допуска на диаметр отверстия.
- •114 Гидростатические опоры шпинделей, особенности конструкций. Методика расчета.
- •116. Лист 120. Дать описание конструкции привода главного движения станка ир500пмф4. Обоснуйте необходимость разгрузки шпинделя от приводного элемента.
- •118. Регулирование скорости электропривода асинхронным электродвигателем. Преимущества частотного регулирования.
- •119. Особенности систем чпу типа nc, snc, cnc, dnc.
- •122. Компоновка станков. Структурный анализ базовых компоновок.
- •123. Типы ременных передач: особенности, достоинства и недостатки каждой из них. Обоснуйте применение зубчатой ременной передачи в приводе главного движения станка ир320пмф4.
- •124. Достоинства и недостатки гидро-пневмоприводов по сравнению с другими приводами.
7 Методика расчета револьверной головки (зп, торцевая зубчатая муфта, пружины).
Пружина
(П):
Усилие зажима создается пакетом
тарельчатых П. Осевая сила
,
где Е-модуль упругости, μ-коэф. Пуассона;
f-высота
конуса пружины; S1-толщина
П; D-наружний
диам. П; d-диам.
отверстия. При проверочном расчете
опред-я наибольшее напряжение сжатия
на внутренней кромке пружины
Торцевая
зубчатая муфта:
число кулачков выбирается равным или
кратным числу позиций. Угол наклона
грани 30…400.
Исходные данные: составляющие силы
резания и вес диска с инструментами
подвижной полумуфты. Для определения
усилий составляется уравнения статики.
Наибольшее отжимающее усилие определяется
на одну из четвертей плоскости муфты.
Каждое из усилий определяется как
алгебраическая сумма сил расположенных
на среднем диаметре муфты. После
определения всех усилий выбирают max,
тогда усилие зажима
Р0-гарантированное
усилие зажима. Проверочный расчет М
производится из усилия, передаваемого
одним кулачком.
8 Методика расчета (выбора) приводного двигателя револьверной головки.
Как правило, снабжаются электромеханическим приводом, но имеются конструкции, где испол-ся гидродвигатели вращат-го и поступат-го движения. При выборе электропривода целесообразно начинаит с АД, с коротко-замкнутым ротором. Это соответствует наиболее простому случаю и минимальному количеству установленного электрооборуд-я. Если этот вариант не обеспечивает необходимый пусковой момент, либо не позволяет получить частоту включений, то испол-ют АД с фазным ротором. ДПТ прим-ют в тех случаях, когда двиг-и переменного тока не обеспечивают требуемых характеристик, либо не экономичны.
9 Методы реализации электроавтоматики технологического оборудования.
Функция система управления (СУ) технолог-м оборудованием определяется алгоритмом управления. Алгоритм упр-я указывает как должна реагировать СУ на то или иное изменение внешних условий. Первоначально сист. электроавтоматики (Э) реализовывалась только аппаратным способом, т.е. в виде различных схем. 2 вида схем: релейно-контактные схемы; бесконтактные схемы. Бесконтактные сх-ы имеют меньшие размеры, более выс-е быстродействие и надежность, стоим выше. При аппаратной реализации в случаи изменении алгоритма управления приходится заново проектировать и изготавливать схемы. В последнее время функции Э усложняются и расширяются, что приводит к усложнению алгоритмов управления. В ст. с ЧПУ Э выполняет вкл/выкл двигателя, переключение частот вращ-я, поворот РГ, поиск инстр. в магазине и др. Это привело к появлению нового метода реализации Э - программного метода. При программной реал-и сама схема остается постоянной, новый алгоритм упр-я задается изменением программы управления. 2 способа программирования: изменение связей м/у элементами схемы (испол-я элементы– программные логические матрицы, в этом случаи возможно: функ-ю Э выполняется встроенной СУ микро-ЭВМ; применение специализированного вычислительного устройства– программируемый контроллер).
12 Методика выбора приводного двигателя автооператора.
П
ривод
манипулятора–сиситема, состаящая из
двигателя, передаточного механизма и
устройства управления совместно с
датчиками положения, скорости, силы. В
качестве двигателей манипулирующих
устройств используют гидро- и
пневмоцилиндры, гидро- и пневмодвигатели
с вращательным и неполноповоротным
качательным движением ротора,
электродвигатели постоянного и
переменного тока, линейные двигатели
и электромагниты. Передаточные механизмы
имеют редукторы и преобразователи
движения. Переходные режимы исполнительных
органов манипуляторов характеризуется
законом изменения скорости их движения
во времени. Наибольшее быстродействие
мех-ма достигается при треугольном
законе изменения скорости, когда
переходный процесс совершается в 2
этапа: разгон с max
ускорением, а затем торможение с max
замедлением. где
l-путь
перемещения исполнительного органа,
-
угол поворота вала двиг.,I-
динамический мом-т инерции.
Мгновенное
изменение знака ускорения в точке начала
торможения, приводящие к появлению
ударов, а также необходимость установки
двиг-й большой мощности делают з-н
треугольного изменения скорости менее
рациональным в сравнении с трапецеидальным
з-ом. -
параметр, характеризующий диаграмму
скорости движения.