
- •1.Методика расчета передачи винт–гайка качения
- •2.Направляющие качения, дост./недост., методика расчета.
- •3.Технико-экономические показатели станков и их оценка.
- •4.Показатели производительности автоматизированного оборудования в зависимости от формы и категории производительности.
- •7 Методика расчета револьверной головки (зп, торцевая зубчатая муфта, пружины).
- •8 Методика расчета (выбора) приводного двигателя револьверной головки.
- •9 Методы реализации электроавтоматики технологического оборудования.
- •12 Методика выбора приводного двигателя автооператора.
- •13 Методика расчета элементов привода (зубчатые и червячные передачи, подшипники, муфты)
- •17 Методика выбора приводного гидромотора и зажимного гидроцилиндра.
- •19. Разработать бесконтактную схему для управления револьверной головкой (л96, строки 3,4).
- •22 Особенности кинематического расчета комбинированного привода главного движения
- •23 Последовательность и методика силового расчета механизмов и элементов привода главного движения.
- •26.Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •30. Привести эскиз детали поз. 5 (лист 97) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •32 Гидростатические направляющие получают все
- •Привести эскиз детали поз.11 (лист 99) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •42.Тяговые устройства в приводах подач станков, особенности, способы создания натяга и повышения жесткости, предохранения от поломки.
- •52. Методика расчёта шпинделя на жесткость
- •57 Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •74.Шаговые (импульсные) двигатели
- •76. Назначение и основные типы направляющих
- •78. Расчет мощности резания
- •77. Легированные стали; цель легирования стали. Наиболее распространенные легирующие элементы.
- •79. Испытания станков в работе
- •81 Движения в станках; движения формообразования; методы получения поверхностей на станках.
- •82 Общая методика анализа кинематики станков.
- •83 Синхронные электродвигатели. Особенности их использования в автоматизированном электроприводе.
- •84. Что вы можете сказать о технических характеристиках станка и его системы управления по обозначению модели станка?
- •87. Последовательность и методика силового расчета механизмов и конструктивных элементов поворотного стола (лист 123): торцевая зубчатая муфта, червячная передача, выбор электродвигателя.
- •88. Гидравлические цилиндры, назначение, принцип действия, конструктивные схемы, рабочие характеристики.
- •89. Основные этапы разработки математических моделей станков и станочных комплексов
- •92 Методика расчета основных деталей привода: зубчатых передач, зубчатой ременной передачи.
- •93 Зуборезный инструмент; технологические возможности, достоинства и недостатки методов копирования и обката.
- •94. Аппаратура управления давлением; назначение, принципы действия. Основные конструктивные схемы аппаратов. Варианты их установки и использования в гидро-пневмоприводах станков.
- •99. Классификация систем чпу по виду рабочих движений. Обозначение станков с чпу в зависимости от применяемой системы управления.
- •2. Позиционная
- •100.Привести эскиз детали поз.7 (лист 92).
- •101. Состав, компоновка и планировка ртк для обработки деталей типа тел вращения (на базе мрк50)…(лист 88).
- •104. Показатели надежности оборудования и их модели. Прогнозирование надежности станков и станочных систем.
- •106. Типы и разновидности транспортно-накопительных систем, используемых в гап: область испоьзования.
- •107. Дайте описание конструкций транспортных устройств, показанных на листах 86, 87. Предложите методику расчета основных механизмов данных устройств.
- •108. Аппаратура регулирования расхода: назначение, принципы регулирования и стабилизации расхода, основные конструктивные схемы аппаратов, варианты их установки и использования.
- •109. Протяжки: разновидности протяжек и их конструктивные особенности. Схема расчета конструктивных элементов и проверочный расчет на прочность.
- •113. Типы и разновидности режущего инструмента, используемого для многоцелевых станков. Схема расчета исполнительных размеров размерных инструментов с учетом допуска на диаметр отверстия.
- •114 Гидростатические опоры шпинделей, особенности конструкций. Методика расчета.
- •116. Лист 120. Дать описание конструкции привода главного движения станка ир500пмф4. Обоснуйте необходимость разгрузки шпинделя от приводного элемента.
- •118. Регулирование скорости электропривода асинхронным электродвигателем. Преимущества частотного регулирования.
- •119. Особенности систем чпу типа nc, snc, cnc, dnc.
- •122. Компоновка станков. Структурный анализ базовых компоновок.
- •123. Типы ременных передач: особенности, достоинства и недостатки каждой из них. Обоснуйте применение зубчатой ременной передачи в приводе главного движения станка ир320пмф4.
- •124. Достоинства и недостатки гидро-пневмоприводов по сравнению с другими приводами.
89. Основные этапы разработки математических моделей станков и станочных комплексов
Математическая модель – это совокупность математических объектов и отношений между ними адекватно отображающие физические свойства создаваемого объекта. В качестве математических объектов выступают числа, переменные множества, матрицы…
В общем случае методика получения мат. моделей состоит из:
1) выбора свойств объекта, которые подлежат отражению в модели.
2) сбора исходной информации о выбранных свойствах объекта. Источниками сведений могут служить экспериментальные данные и знания инженера, который разрабатывает модель.
3) синтеза структуры мат. модели. Структура мат. модели – это общий вид математических соотношений моделей без конкретизации числовых значений, фигурирующих в ней параметров. Структура модели может быть представлена в эквивалентной форме, например, в виде эквивалентной электрической схемы.
4) расчета числовых значений параметров мат. модели. Задача – минимизировать погрешности модели заданной структуры.
По степени абстрагирования мат. модели делятся на мат. модели микроуровня (с распределенными параметрами), мат. модели макроуровня (с сосредоточенными параметрами), мат. модели метауровня. Метауровень соответствует начальным стадиям проектирования, на которых осуществляется научно-технический поиск и прогнозирование, разработка технологического решения. На макроуровне объект прогнозирования рассматривают как динамическую систему с сосредоточенными параметрами. На микроуровне объект представляется как сплошная среда с распределенными параметрами. На микроуровне проектируют неделимые по функциональным признакам элементы технологической системы, называемые базовыми.
Методы получения мат. моделей на метауровне. Использование мат. моделей в виде систем ДУ в частных производных возможно для простых технологических систем, но даже в этом случае порядок аппроксимируемых уравнений может достигать размеров 106, поэтому при моделирование на метауровне выделяют крупные элементы, которые потом рассматривают как неделимые единицы. Поведение большинства станков можно охарактеризовать с помощью фазовых переменных. Законы функционирования элемента подсистемы задаются уравнениями, связывающими разнородные фазовые переменные, относящиеся к данному элементу.
Методы получения мат. моделей на микроуровне. Проектирование многих МРС связано с необходимостью анализа непрерывных процессов, математическим описанием которых являются дифференциальные уравнения в частных производных. Так как эти ДУ ЧП множество решений, то для получения единственного решения необходимо задавать краевые условия. Искомое ДУ вместе с краевыми условиями носит название дифференциальной краевой задачи и представляет собой математическую модель исследуемого объекта. Граничные условия в краевых задачах можно задавать различными способами. На рассматриваемой области можно задавать: 1) значение искомой функции; 2) значения производных по пространственным координатам от искомой функции; 3) уравнение баланса потоков.
Точное решение краевых задач удаются получить лишь для немногих частных случаев, поэтому общий способ их решения при мат. моделировании заключается в использовании различных приближенных моделей. В настоящее время наиболее широкое распространение получили модели на основе интегральных моделей и модели на основе метода сеток. Основная идея получения моделей на основе интегральных моделей заключается в переходе от исходного ДУ ЧП к эквивалентному интегральному уравнению, подлежащему дальнейшим преобразованиям. Сущность метода сеток состоит в аппроксимации искомой непрерывной функции совокупностью приближенных значений, рассчитанных в некоторых точках области. Применение метода сеток позволяет свести дифференциальную краевую задачу к системе алгебраических уравнений. В общем случае алгоритм метода сеток состоит из трех этапов: 1) построение сетки в заданной области; 2) получение системы алгебраических уравнений относительно узловых значений; 3) решение полученной системы алгебраических уравнений.
В настоящее время широкое распространение получили два метода сеток: 1) метод конечных элементов; 2) метод конечных разностей. Эти два метода отличаются друг от друга на первом и втором этапах.
В методе конечных элементов исходная область определения функций определяется с помощью сетки, в общем случае неравномерной, подобными элементами. Искомая непрерывная функция аппроксимируется кусочно-непрерывной функцией, определяемой на множестве конечных элементов. Аппроксимация может задаваться произвольным образом, но чаще всего для этих целей используются полиномы, которые подбираются так чтобы обеспечить непрерывность искомой функции в узлах на границах элементов.
Алгоритм метода конечных разностей состоит из этапов, традиционных для метода сеток:
Построение сетки в заданной области. В узлах определяются приближенные значения φi искомой функции φ, совокупность значений φi называют сеточной функцией.
Замена дифференциального оператора
в исходном ДУ разностным аналогом Lj, функция аппроксимируется в φj.
Решение полученной системы алгебраических уравнений.