3.Технико-экономические показатели станков и их оценка.

Эффективность–комплексный показатель, который наиболее полно отражает главное назначение станочного оборудования–повышать производительность труда и соответственно снижать затраты труда при обработке деталей. , где N–годовой выпуск деталей; с-сумма годовых затрат на изделие.

Производительность станка определяется его способностью обеспечивать обработку определенного числа дет. в ед. времени. Штучная производительность выражается числом деталей, изготовленных в ед. времени, при непрерывной безотказной работе Q=T₀/T, где T₀- годовой фонд времени; Е- полное время всего цикла изготовления деталей. Если процесс обработки осуществляется непрерывно и дополнительного времени на вспомогательные операции не затрачивается, то штуч. произв. совпадает с понятием технологической производительности. Технологическая производительность увеличивается с повышением скорости обработки и с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента. Резкое повышение скорости возможно при переходе на новые инструментальные материалы. Повышение произв. является совмещение во времени основных и вспомогательных операций. Сокращении врем. на вспомог-е движения для ст. обеспечивается совершен. привода и системы управления. Надежность–св-во ст. обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном кол-ве в течении определенного срока службы, технического обслуживания, рем., хранения. Безотказность ст.-cв-во ст. непрерывно сохранять работоспособность. Долговечность- cв-во сохранять работоспособность с необходимыми перерывами для технического обслуживания и рем. Ремонтопригодность- приспособленность к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и восстановлению работоспособного состояния. Техн-й ресурс– наработка от начала эксплуатации до перехода в предельное состояние. Гибкость– способность к быстрому переналаживанию при изготовлении других деталей. 2 показателя: универсальность и переналаживаемость. Унив. определяется числом разных деталей, подлежащих обработке на данном станке. Перенал. опред. потерями времени и средств на переналадку при переходе от одной партии заготовок к другой партии. Точность определ-ся точностью обработанных на нем изделий. Геометрическая точ-ть зависит от ошибок соединений и влияет на точность взаимного расположения узлов ст при отсутствии внешних воздействий. Кинематическая точ. Необходима для ст, в которых сложные движения требуют согласования скоростей нескольких простых. Жесткость характеризует их свойство противостоять появлению упругих перемещений под действием силовых воздействий.

4.Показатели производительности автоматизированного оборудования в зависимости от формы и категории производительности.

3 формы производительности (П): 1.реальная П. П оборудования рассчитанная по данным эксплуатационных исследований; 2.ожидаемая П, рассчитывается при проектировании оборудовании (прогнозируемая); 3.требуемая П, рассчитывается из заданной программы выпуска.

формы	Qтех	Qц	Qт	Q
Реал	+	+	+	+
Ожид	-	-	+	+
Треб	-	-	-	+

4 категории производительности: 1.технологическая П. теоретическая П при условии непрерывного протекания процессов (t_хх=0, t_всп=0, ΣQ_n=0, Q_тех=1/t_р); 2.цикловая П, П ст-а среальными хх и реальным вспомагательным временем (t_хх≠0, t_всп≠0), но при отсутствии простоев ΣQ_n=0, Q_ц=1/Т; 3.техническая П (t_хх≠0, t_всп≠0, ΣQ_с≠0, , ΣQ_от=0, ΣQ_пер≠0); 4.фактическая П, с учетом всех факторов. С учетом рассмотренных форм и категорий существует 12 разновидностей и показателей производительности.