- •1.Методика расчета передачи винт–гайка качения
- •2.Направляющие качения, дост./недост., методика расчета.
- •3.Технико-экономические показатели станков и их оценка.
- •4.Показатели производительности автоматизированного оборудования в зависимости от формы и категории производительности.
- •7 Методика расчета револьверной головки (зп, торцевая зубчатая муфта, пружины).
- •8 Методика расчета (выбора) приводного двигателя револьверной головки.
- •9 Методы реализации электроавтоматики технологического оборудования.
- •12 Методика выбора приводного двигателя автооператора.
- •13 Методика расчета элементов привода (зубчатые и червячные передачи, подшипники, муфты)
- •17 Методика выбора приводного гидромотора и зажимного гидроцилиндра.
- •19. Разработать бесконтактную схему для управления револьверной головкой (л96, строки 3,4).
- •22 Особенности кинематического расчета комбинированного привода главного движения
- •23 Последовательность и методика силового расчета механизмов и элементов привода главного движения.
- •26.Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •30. Привести эскиз детали поз. 5 (лист 97) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •32 Гидростатические направляющие получают все
- •Привести эскиз детали поз.11 (лист 99) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •42.Тяговые устройства в приводах подач станков, особенности, способы создания натяга и повышения жесткости, предохранения от поломки.
- •52. Методика расчёта шпинделя на жесткость
- •57 Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •74.Шаговые (импульсные) двигатели
- •76. Назначение и основные типы направляющих
- •78. Расчет мощности резания
- •77. Легированные стали; цель легирования стали. Наиболее распространенные легирующие элементы.
- •79. Испытания станков в работе
- •81 Движения в станках; движения формообразования; методы получения поверхностей на станках.
- •82 Общая методика анализа кинематики станков.
- •83 Синхронные электродвигатели. Особенности их использования в автоматизированном электроприводе.
- •84. Что вы можете сказать о технических характеристиках станка и его системы управления по обозначению модели станка?
- •87. Последовательность и методика силового расчета механизмов и конструктивных элементов поворотного стола (лист 123): торцевая зубчатая муфта, червячная передача, выбор электродвигателя.
- •88. Гидравлические цилиндры, назначение, принцип действия, конструктивные схемы, рабочие характеристики.
- •89. Основные этапы разработки математических моделей станков и станочных комплексов
- •92 Методика расчета основных деталей привода: зубчатых передач, зубчатой ременной передачи.
- •93 Зуборезный инструмент; технологические возможности, достоинства и недостатки методов копирования и обката.
- •94. Аппаратура управления давлением; назначение, принципы действия. Основные конструктивные схемы аппаратов. Варианты их установки и использования в гидро-пневмоприводах станков.
- •99. Классификация систем чпу по виду рабочих движений. Обозначение станков с чпу в зависимости от применяемой системы управления.
- •2. Позиционная
- •100.Привести эскиз детали поз.7 (лист 92).
- •101. Состав, компоновка и планировка ртк для обработки деталей типа тел вращения (на базе мрк50)…(лист 88).
- •104. Показатели надежности оборудования и их модели. Прогнозирование надежности станков и станочных систем.
- •106. Типы и разновидности транспортно-накопительных систем, используемых в гап: область испоьзования.
- •107. Дайте описание конструкций транспортных устройств, показанных на листах 86, 87. Предложите методику расчета основных механизмов данных устройств.
- •108. Аппаратура регулирования расхода: назначение, принципы регулирования и стабилизации расхода, основные конструктивные схемы аппаратов, варианты их установки и использования.
- •109. Протяжки: разновидности протяжек и их конструктивные особенности. Схема расчета конструктивных элементов и проверочный расчет на прочность.
- •113. Типы и разновидности режущего инструмента, используемого для многоцелевых станков. Схема расчета исполнительных размеров размерных инструментов с учетом допуска на диаметр отверстия.
- •114 Гидростатические опоры шпинделей, особенности конструкций. Методика расчета.
- •116. Лист 120. Дать описание конструкции привода главного движения станка ир500пмф4. Обоснуйте необходимость разгрузки шпинделя от приводного элемента.
- •118. Регулирование скорости электропривода асинхронным электродвигателем. Преимущества частотного регулирования.
- •119. Особенности систем чпу типа nc, snc, cnc, dnc.
- •122. Компоновка станков. Структурный анализ базовых компоновок.
- •123. Типы ременных передач: особенности, достоинства и недостатки каждой из них. Обоснуйте применение зубчатой ременной передачи в приводе главного движения станка ир320пмф4.
- •124. Достоинства и недостатки гидро-пневмоприводов по сравнению с другими приводами.
82 Общая методика анализа кинематики станков.
Примерный план анализа кинематики станка основан на следующих трех положениях:
а) Кинематическую схему анализируют по частям, а не целиком, и прежде всего рассматривают кинематические группы, создающие движения формообразования, деления и врезания, а затем и другие группы-управления и вспомогательных движений.
б) Анализ кинематической структуры каждой группы начинают не с источников движения (двигателей), а с кинематических цепей или кинематических пар, обеспечивающих внутреннюю кинематическую связь в кинематической группе; только после этого определяют цепи привода от двигателя.
в) При структурном анализе рассматривают структурные цепи, а при кинематической настройке станка — расчетные кинематические цепи Структурные и расчетные цепи — это не одно и то же: структурные кинематические цепи — это реальные цепи, которые обеспечивают кинематические связи, необходимые для получения заданных параметров создаваемого исполнительного движения, а расчетные кинематические цепи составляются искусственно с целью определения неизвестных параметров органов настройки. Поэтому расчетные цепи могут отличаться от структурных цепей как по своему составу, так и по количеству.
В общем случае анализ кинематической структуры и кинематическая настройка станка слагаются из четырех этапов:
1. Исходя из формы образуемой поверхности и режущего инструмента, а также из способа технологического формирования материала определяют количество и характер кинематических групп для движения формообразования, деления и врезания, после чего кинематическую схему станка разделяют на столько же частей.
2. Зная характер исполнительных движений, разбирают структуру каждой кинематической группы в отдельности. В группе находят внутреннюю и внешнюю кинематические связи и органы настройки для регулирования параметров исполнительного движения.
3. Рассматривают остальную, оставшуюся неразобранной часть кинематической схемы, состоящую обычно из механизма управления и кинематических групп для вспомогательных движений.
4. Настраивают кинематику станка, устанавливая формулы настройки гитар и некоторых других органов настройки.
Для определения формулы настройки какой-либо гитары по кинематической схеме намечают расчетную кинематическую цепь, по которой составляют уравнение, названное Г. М. Головиным «Уравнением кинематического баланса». Таким способом определяют передаточное отношение для каждой из имеющихся в станке гитар. Так как для одной и той же гитары иногда можно наметить несколько различных расчетных кинематических цепей, то эти цепи являются условными кинематическими цепями, не всегда определяющими сущность кинематического устройства станка. Поэтому расчетные кинематические цепи служат только для определения передаточных отношений гитар. Однотипные станки с одинаковой кинематической структурой, могут иметь различное количество гитар и расчетных кинематических цепей, если параметры создаваемого исполнительного движения будут настраиваться на одном станке посредством гитар, а на другом — органами настройки другого типа, для определения характеристики которых не требуется составлять уравнения кинематического баланса.
Для того чтобы составить уравнение кинематического баланса расчетной цепи, нужно знать расчетные перемещения ее конечных звеньев. Эти перемещения определяются в зависимости от того, где располагается определяемый орган настройки — во внутренней или во внешней кинематической связи.
Если орган настройки лежит во внутренней связи, то конечными звеньями будут подвижные исполнительные звенья. Абсолютные перемещения этих звеньев неизвестны, но известны их относительные перемещения, соответствующие относительным перемещениям в какой-либо механической передаче, которые по форме копируют заданное изделие и режущий инструмент.
Для этого одному из элементов передачи (заготовке или режущему инструменту) дают вполне определенное движение: один оборот — при вращении и перемещение L мм — при прямолинейном движении; зная передаточные отношения между заготовкой и режущим инструментом (оно будет таким же, как и в передаче, которую по форме копируют изделие и режущий инструмент), определяют перемещение второго элемента (режущего инструмента или заготовки).
Например, расчетные перемещения конечных звеньев цепи деления при фрезеровании цилиндрического колеса червячной фрезой учитывая, что заготовка и режущий инструмент копируют движения в червячной передаче, запишутся следующим образом:
1
об. фрезы→
оборотов
заготовки,
здесь k — число заходов червячной фрезы; z — число зубьев нарезаемого колеса.
Расчетные и структурные цепи внешних связей обычно по своему составу отличаются друг от друга. Состав расчетных цепей для определения передаточного отношения гитар скорости резания очень прост. Уравнением кинематического баланса связываются числа оборотов в минуту двигателя с числом оборотов в минуту одного из исполнительных звеньев, участвующих в создании движения резания. В частности, для зубофрезерного станка расчетные перемещения в цепи скорости резания будут:
nЭ об/мин двигателя → пф об/мин фрезы.
Состав расчетных цепей подач зависит от единицы, которой измеряется подача и которая, в свою очередь, зависит от принятой технологии: оборотной (мм/об), минутной (мм/мин) или цикловой (сек/цикл) подач.
Так, расчетные перемещения в цепях подач будут
1. При минутной подаче
линейная подача для движения типа Фs (П1) или Фs (П2 В3):
пэ об/мин электродвигателя → sM мм/мин поступательного перемещения исполнительного звена группы подачи;
круговая подача для движения типа Фs (В1) или Фs (В2В3):
пэ об/мин электродвигателя → пм об/мин подвижного исполнительного звена группы подачи.
2. При оборотной подаче
линейная подача для движения типа Фs (П1) и Фs (П2 В3):
Кинематическая структура станка зависит не только от выбранного способа соединения, но и от ряда других факторов, в том числе факторов и не кинематического порядка. Проследить в общем виде влияние всех дополнительных факторов на кинематическую структуру станка трудно, так как это влияние в каждом конкретном случает имеет специфический характер. Все же некоторые, наиболее часто встречаемые вопросы изменения структуры нужно рассмотреть в общем виде; сюда относятся дифференциальные и бездифференциальные структуры и влияние формы режущего инструмента, скрытых передач и некоторых других факторов на кинематическую структуру станка.
