
- •1.Методика расчета передачи винт–гайка качения
- •2.Направляющие качения, дост./недост., методика расчета.
- •3.Технико-экономические показатели станков и их оценка.
- •4.Показатели производительности автоматизированного оборудования в зависимости от формы и категории производительности.
- •7 Методика расчета револьверной головки (зп, торцевая зубчатая муфта, пружины).
- •8 Методика расчета (выбора) приводного двигателя револьверной головки.
- •9 Методы реализации электроавтоматики технологического оборудования.
- •12 Методика выбора приводного двигателя автооператора.
- •13 Методика расчета элементов привода (зубчатые и червячные передачи, подшипники, муфты)
- •17 Методика выбора приводного гидромотора и зажимного гидроцилиндра.
- •19. Разработать бесконтактную схему для управления револьверной головкой (л96, строки 3,4).
- •22 Особенности кинематического расчета комбинированного привода главного движения
- •23 Последовательность и методика силового расчета механизмов и элементов привода главного движения.
- •26.Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •30. Привести эскиз детали поз. 5 (лист 97) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •32 Гидростатические направляющие получают все
- •Привести эскиз детали поз.11 (лист 99) с простановкой посадок, отклонений геометрической формы поверхностей, технических требований и термообработки.
- •42.Тяговые устройства в приводах подач станков, особенности, способы создания натяга и повышения жесткости, предохранения от поломки.
- •52. Методика расчёта шпинделя на жесткость
- •57 Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •74.Шаговые (импульсные) двигатели
- •76. Назначение и основные типы направляющих
- •78. Расчет мощности резания
- •77. Легированные стали; цель легирования стали. Наиболее распространенные легирующие элементы.
- •79. Испытания станков в работе
- •81 Движения в станках; движения формообразования; методы получения поверхностей на станках.
- •82 Общая методика анализа кинематики станков.
- •83 Синхронные электродвигатели. Особенности их использования в автоматизированном электроприводе.
- •84. Что вы можете сказать о технических характеристиках станка и его системы управления по обозначению модели станка?
- •87. Последовательность и методика силового расчета механизмов и конструктивных элементов поворотного стола (лист 123): торцевая зубчатая муфта, червячная передача, выбор электродвигателя.
- •88. Гидравлические цилиндры, назначение, принцип действия, конструктивные схемы, рабочие характеристики.
- •89. Основные этапы разработки математических моделей станков и станочных комплексов
- •92 Методика расчета основных деталей привода: зубчатых передач, зубчатой ременной передачи.
- •93 Зуборезный инструмент; технологические возможности, достоинства и недостатки методов копирования и обката.
- •94. Аппаратура управления давлением; назначение, принципы действия. Основные конструктивные схемы аппаратов. Варианты их установки и использования в гидро-пневмоприводах станков.
- •99. Классификация систем чпу по виду рабочих движений. Обозначение станков с чпу в зависимости от применяемой системы управления.
- •2. Позиционная
- •100.Привести эскиз детали поз.7 (лист 92).
- •101. Состав, компоновка и планировка ртк для обработки деталей типа тел вращения (на базе мрк50)…(лист 88).
- •104. Показатели надежности оборудования и их модели. Прогнозирование надежности станков и станочных систем.
- •106. Типы и разновидности транспортно-накопительных систем, используемых в гап: область испоьзования.
- •107. Дайте описание конструкций транспортных устройств, показанных на листах 86, 87. Предложите методику расчета основных механизмов данных устройств.
- •108. Аппаратура регулирования расхода: назначение, принципы регулирования и стабилизации расхода, основные конструктивные схемы аппаратов, варианты их установки и использования.
- •109. Протяжки: разновидности протяжек и их конструктивные особенности. Схема расчета конструктивных элементов и проверочный расчет на прочность.
- •113. Типы и разновидности режущего инструмента, используемого для многоцелевых станков. Схема расчета исполнительных размеров размерных инструментов с учетом допуска на диаметр отверстия.
- •114 Гидростатические опоры шпинделей, особенности конструкций. Методика расчета.
- •116. Лист 120. Дать описание конструкции привода главного движения станка ир500пмф4. Обоснуйте необходимость разгрузки шпинделя от приводного элемента.
- •118. Регулирование скорости электропривода асинхронным электродвигателем. Преимущества частотного регулирования.
- •119. Особенности систем чпу типа nc, snc, cnc, dnc.
- •122. Компоновка станков. Структурный анализ базовых компоновок.
- •123. Типы ременных передач: особенности, достоинства и недостатки каждой из них. Обоснуйте применение зубчатой ременной передачи в приводе главного движения станка ир320пмф4.
- •124. Достоинства и недостатки гидро-пневмоприводов по сравнению с другими приводами.
74.Шаговые (импульсные) двигатели
Шаговые (импульсные) двигатели представляют собой синхронные микродвигатели, у которых питание фаз обмотки якоря осуществляется путем подачи импульсов напряжения от какого-либо (например, электронного) коммутатора.
Принцип действия. Под воздействием каждого импульса ротор двигателя совершает определенное угловое перемещение, называемое шагом. Коммутатор преобразует заданную последовательность управляющих; импульсов в m-фазную систему одно и двухполярных прямоугольных импульсов напряжения.
На
рис. 9,15 изображена схема m-фазного
шагового двигателя без обмотки возбуждения
па роторе. Если фазы 1. 2.
.1.....
m
обмотки
якоря рассматриваемого двигателя
питаются поочередно однополярными
импульсами напряжения, то ротор
двигателя скачкообразно перемещается
в положения, при которых его ось
совпадает с осями фаз1, 2,
3 и
т. п. Следовательно, ротор имеет т
устойчивых
состояний, соответствующих направлению
вектора МДС
,
рис 9.15,а) обмотки якоря в данный момент
времени; при этом шаг ротора равен
.
Для увеличения результирующей МДС якоря, а следовательно магнитного потока и синхронизирующего момента обычно одновременно подают питание на две, три и большее
Рис.9.19. Рабочие характеристики шагового двигателя (а,б)
Рис. 9.15 Схемы работы двигателя при питании
различных фаз обмотки якоря(а-в)
количество
фаз. Так например, если одновременно
подают питание
на две фазы, то положение результирующего
вектора МДС
,
и оси ротора совпадает с линией, проходящей
между осями двух соседних фаз (рис.
9.15.6). При
подаче питания одновременно на три
соседние фаты ротор
перемешается в положение, совпадающее
с осью средней
фазы (рис. 9.15.в). Если поочередно включают
то четное
(две), то нечетное (одна, три) число фаз,
то ротор двигателя
имеет 2т
устойчивых
состояния и шаг равен
.
Управление
двигателем, при котором фазы обмотки
якоря
включают поочередно равными группами
по две, три
и т. п., называют симметричным;
поочередное
включение неравных
групп фаз — несимметричным.
В качестве шаговых обычно применяют синхронные двигатели бетз обмотки возбуждения на роторе: с постоянными магнитами, реактивные и индуктивные (с подмагничиванием). Для получения требуемых статических характеристик и динамических свойств их выполняют бет пусковой обмотки, с ротором минимального диаметра и рассчитывают на большие электромагнитные нагрузки.
Применение шагового двигателя целесообразно для привода механизмов, имеющих старт-стопное движение, или механизмов, с непрерывным движением, если управляющий сигнал задан в виде последовательности импульсов (лентопротяжных устройств для ввода и вывода информации, счетчиков, приводов станков с программным управлением и т.п.).
Двигатели с постоянными магнитами. Ротор двигателя (рис.9.16) выполняют в виде постоянного магнита (звездочки) литой или составной конструкции без полюсных наконечников. Статор имеет явно выраженные полюсы, вокруг которых в полузакрытых пазах размещаются катушки обмотки якоря (двух-, трех-, или четырехфазной). В многополюсных машинах число пазов на полюс и фазу q=1,
Реактивные двигатели. Ротор реактивного шагового двигателя выполняют из магнитомягкого материала. На статор обычно располагают трехфазную сосредоточенную обмотку якоря, фазы которой получают питание от электронного коммутатора. Шаговые двигатели этого типа называют также параметрическими.
Шаг двигателя можно уменьшить, увеличив число выступов на роторе. Например, применяя шаговый двигатель с крестообразным ротором (рис. 9.18), при той же последовательности подачи импульсов, что и для двигателя, показанного на рис. 9.17, получают шаг, равный 15 , Дальнейшее уменьшение шага, т. е. Повышение точности работы двигателя, можно обеспечить увеличив число выступов на статоре и роторе , т. е. Перейдя к схеме редукторного двигателя ( см. рис. 9.11)
Двигатели с подмагничиванием (индукторные). По конструктивному исполнению и принципу работы рассматриваемые двигатели сходны с редукторными двигателями, имеющими радиальное возбуждение. Возбуждение может создаваться обмоткой постоянного тока или постоянным магнитом, находящимся на статоре, как и в редукторных двигателях. Однако в шаговых индукторных двигателях постоянная составляющая магнитного поля обычно образуется за счет особого способа включения обмоток якоря. Например, если питать фазы обмотки якоря однополярными импульсами, то за счет постоянной составляющей тока в машине возникает неподвижное в пространстве магнитное поле, намагничивающее ротор. Следовательно, при соответствующей схеме питания обмоток возбуждения реактивный шаговый двигатель может работать как двигатель с подмагничиванием. Индукторные шаговые двигатели с подмагничиванием имеют несколько лучшие характеристики, чем реактивные: больший электромагнитный момент, лучшую устойчивость и т. п. Однако для них требуется более сложный электронный коммутатор, который загружается постоянной составляющей тока возбуждения. Наличие постоянной составляющей тока в обмотке якоря приводит к возрастанию электрических потерь мощности. Максимальная частота подачи
Управляющих импульсов тока у двигателей с подмагничиванием меньшая, чем у реактивных.
Режимы работы шаговых двигателей. Для работы шагового двигателя характерным является регулирование частоты вращения в широком диапазоне путем изменения частоты подачи управляющих импульсов тока. Таким же способом осуществляют его фиксированный останов, пуск и изменение направления вращения. В зависимости от частоты управляющих импульсов различают следующие режимы работы шаговых двигателей: статический, квазистационарный, установившийся и переходные.
Статический режим—это режим прохождения по обмоткам возбуждения постоянного тока, создающего неподвижное поле. При питании одной фазы зависимость электромагнитного момента М от угла рассогласования Θ близка к синусоидальной (рис. 9.19, а).
Поскольку при Θ = 0 синхронизирующий момент равен нулю, возникает статическая ошибка в положении ротора; она тем больше, чем больше нагрузка и меньше максимальный момент. В двигателях с гребенчатыми выступами на статоре и шагом, равным 1,5°, статическая ошибка составляет не более 0,5°.
Квазистационарный режим—это режим отработки единичных шагов, например в приводах различных старт-стопных, лентопротяжных и других подобных механизмов. Предельная частота квазистационарного режима ограничена временем затухания колебаний ротора, которые могут возникнуть при переходе ротора из одного устойчивого положения в другое (точки О и О' на рис. 9.19, а), аналогично тому, как это происходит в обычной синхронной машине при резком изменении угла Θ. Для устранения колебаний ротора в конце шага применяют различные демпфирующие устройства и обгонные муфты. Предельную частоту квазистационарного режима повышают, увеличивая число фаз обмотки якоря или число тактов коммутации (восьмитактная коммутация при четырехфазной обмотке, шеститактная — при трехфазной). Во всех этих случаях при отработке шага уменьшается угол перемещения и кинетическая энергия ротора, что снижает его склонность к колебаниям.
Установившейся режим-это режим, соответствует постоянной чатоте управляющих импульсов. Ротор двигателя в установившемся режиме имеет постоянную частоту вращения , но при переходе из устойчивого одного состояния в другое возникают периодические и апериодичские колебания относительно мгновенной точки устойчивого равновесия. При частоте управляющих импульсов f1, меньшей частоты свободных колебаний двигателя f0, угловое перемещение ротора при каждом шаге, как и в квазистационарном режиме, соповождается свободными колебаниями , которые существенно увеличивают динамическую ошибку при отработке ротором заданного перемещения. Частота свободных колебаний ротора
где Mmax -максимальный электромагнитиый момент при неподвижном роторе;Jp иJH.-моменты инерции ротора и нагрузки, приведенной к валу ротора.
При
частоте управляющих импульсов, равной
или в целое число
раз меньшей частоты f0.
возникает явление электромеханического
резонанса, которое при слабом демпфировании
колебаний может вызвать нарушение
периодичности движения
ротора и привести к выпадению его из
синхронизма. При частоте f1>f0
возникают вынужденные колебания
с частотой, равной частоте управляющих
импульсов; амплитуда их монотонно
уменьшается с увеличением частоты.
Для устойчивой работы шагового двигателя
необходимо, чтобы
,
и
имелось внутреннее или
внешнее демпфирование.
Электромагнитный
момент шагового двигателя в общем случае
состоит из двух частей: синхронизирующего
момента, зависящего
от угла 0 между осями МДС обмотки якоря
и
ротора, и асинхронного тормозного
момента, пропорционального
частоте вращения, т. е.
:
(9.18)
Параметр D называют коэффициентом внутреннего демпфирования. Физически внутреннее демпфирование, т. е. тормозной момент МТ в двигателях с постоянными магнитами или обмоткой возбуждения на роторе, возникает в результате взаимодействия вращающегося потока ротора с током в обмотке якоря. У реактивных двигателей этот момент зависит от разности индуктивных сопротивлений (Xd-Xq) обмотки якоря и ее активного сопротивления Rа Достаточно большом значении коэффициента D происходит эффективное затухание колебаний ротора двигателя. Этому способствует также наличие трения и внешних демпфирующих устройств.
Переходные режимы основные - эксплуатационные режимы шаговых двигателей, включающие в себя пуск, торможение, реверс, переход с одной частоты на другую. Основное требование, предъявляемое к шаговым двигателям в переходных режимах - сохранение синхронизма при изменении частоты управляющих импульсов, т.е. отсутствие потери шага.
Для каждого шагового двигателя существует некоторая предельная частота подачи управляющих импульсов fпр, при которой ротор еще следует за скачкообразно изменяющимся полем статора. Эту частоту называют частотой приемистости. Частота приемистости характеризует пусковые свойства шагового двигателя-максимальную частоту управляющих импульсов, при которой возможен пуск без выпадения из синхронизма. Она возрастает с увеличением синхронизирующего момента, уменьшением углового шага. нагрузки и момента инерции.
Для современных шаговых двигателей при номинальной нагрузке частота приемистости fпр=100...1000 Гц. Предельная частота, при которой осуществляется торможение шагового двигателя без потери шага (с сохранением синхронизма), как правило, выше частоты приемистости: это объясняется влиянием внутреннею демпфирования, момента нагрузки и момента трения. Предельная частота реверса, при которой реализуется реверс без выпадения из синхронизма (без потери шага), составляет (0,2...0,5)fпр. Только в двигателях с большим демпфированием и электромагнитными постоянными времени обмоток якоря предельные частоты реверса и приемистости примерно равны.
Рабочие характеристики шаговых двигателей. Они определяются параметрами двигателя, нагрузки (нагрузочный момент и момент инерции) и особенностями электронного коммутатора (числом тактов коммутации, формой его выходного напряжения и пр.). Основные характеристики следующие: статическая, предельная механическая и предельная динамическая приемистости.
Статическая характеристика - зависимость электромагнитного момента М от угла Θ (рис. 9.19, а), а также зависимость тока двигателя от нагрузки в квазистационарном режиме.
Предельная механическая характеристика - зависимость частоты управляющих импульсов от максимального момента на валу ротора, при котором происходит выпадение двигателя из синхронизма (рис. 9.19,б), кривая 1). Ее снимают при плавном увеличении частоты f1.
Предельная динамическая характеристика приемистости - зависимость частоты приемистости fпр в динамическом режиме (например, при пуске) от момента нагрузки М (рис.9,19,б, кривая 2). Рабочие характеристики снимают при различных сочетаниях включаемых обмоток, моментах инерции двигателя и нагрузки и пр.
Области применения. При высоких частотах вращения (2000…3000об/мин) применяют шаговые двигатели с постоянными магнитами на роторе. Наличие активного ротора позволяет получить относительно большие моменты и обеспечить фиксацию ротора при обесточенных обмотках. У этих двигателей номинальный вращающий момент Мном =0,1,,10 Н*см, угловой шаг αш =15О. При низких частотах вращения (до 1000об/мин) и малом шаге применяют индукторные и реактивные двигатели с гребенчатыми выступами на полюсах статора. Их номинальный момент Мном =1,,25 Н*см, а угловой шаг αш =1,5…3О.