Примеры дефектов угг

Расхождение шва (рис. 2)

Недостаточно твердая пяточная часть (рис. 3)

Контроль качества обуви

Контроль качества обуви — это проверка соответствия отдельных показателей ее качества требованиям нормативно-технической документации (НД). Контроль широко применяется на всех стадиях жизненного цикла товара.

Первоначально контроль качества обуви осуществляется на предприятии-изготовителе работниками отдела технического контроля (ОТК). На этом этапе проверяют соответствие обуви требованиям НД по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки, а также соответствие обуви по показателям физико-механических свойств нормам НД.

Проверке качества обуви по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки требованиям НД изготовитель подвергает каждую пару обуви. По показателям физико-механических свойств изготовитель проверяет обувь периодически, не реже одного раза в квартал. Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, приемка обуви изготовителем приостанавливается до получения удовлетворительных результатов.

Для испытаний физико-механических свойств отбирают выборку от общего количества пар обуви в партии, проверенных по внешнему виду, в следующих объемах:

♦ для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости — 0,1 %, но не менее одной пары;

♦ для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков и набоек, толщины деталей — 0,05 %, но не менее одной пары;

♦ для определения водостойкости обуви — 0,2 %, но не менее двух пар;

♦ для определения массы обуви — 0,1 %, но не менее трех пар.

Контроль над количеством и качеством товаров проводится в торговых организациях. Контроль качества обуви торговыми организациями в зависимости от места проведения и цели осуществляется на следующих этапах: приемка по качеству товаров, поступивших в оптовые и розничные торговые организации; проверка качества при подготовке товаров к продаже.

Основные требования к качеству кожаной обуви

На кожаную обувь утверждено большое количество ГОСТов и технических условий. Стандарты технических условий и технических требований распространяются на отдельные, конкретные группы обуви, а не на всю продукцию. Среди них ГОСТы на обувь механического производства, на обувь юфтевую, легкую, модельную, на обувь с государственным Знаком качества и др.

Важной частью содержания ГОСТа является раздел «Сортировка». В нем излагаются правила, на основе которых обувь относят к тому или иному сорту, перечислены допуски для каждого сорта, а также недопустимые дефекты в обуви.

В торговых предприятиях проводят внешний осмотр 25 30% обуви в поступившей партии.

Качество обуви определяется органолептически с помощью простых измерительных приборов (линеек, стопомера, лекала). При внешнем осмотре, наряду с проверкой обуви по образцу-эталону, оценкой парности обуви, выявлением дефектов и отклонений, определяют высоту обуви, высоту жестких задников и каблуков, длину стелек и т. д.

В результате внешнего осмотра устанавливают сорт каждой пары. Сорт обуви определяют по худшей полупаре, при этом во внимание принимают не совокупность дефектов, а наиболее существенные из них.

При сортировке обувь массового пошива (за исключением юфтевой и легкой) и модельную подразделяют на два сорта. К 1-му сорту относится обувь без дефектов или имеющая незначительные дефекты внешнего вида, не заметные при носке, ко 2-му сорту – обувь с более заметными, но не резко выраженными дефектами, которые влияют лишь на внешний вид.

В обуви не допускаются: осыпание покрытий кожаных деталей верха, разница в оттенках цвета кожи, отдушистость (отставание лицевого слоя кожи), трещины на лицевом слое и значительная стяжка его (морщинистость в виде сетки, маскирующая мерею кожи) и др.

Обувь с дефектами, превышающими допуски для 2-го сорта, переводят в брак. Обувь, поступающая в торговую сеть, может иметь скрытые дефекты, выявляемые в процессе эксплуатации (отклейка и отрыв каблука и подошвы, оседание задника, сквозные трещины и порезы материала верха и др.). В связи с этим установлены следующие гарантийные сроки обмена со дня покупки или начала сезона носки для хромовой, комбинированной и текстильной обуви массового производства: для обуви на подошве из кожи 40 дней, на резиновой подошве 60 дней (для мужской и женской), для мальчиковой, девичьей, школьной и детской обуви 45 дней.

Приемы осмотра кожаной обуви ( рис.1)

Первый прием (рис.1а) . Обувь располагают носочной частью от себя, пяточной — к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, а также декоративных, состояние материалов верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НД.

Прощупыванием проверяют плотность кожевенных материалов и наличие отдушистости, правильность установки жестких подносков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой.

Второй прием (рис.1б). Полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром — качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвета каблука цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве.

Третий прием (рис 1в). Полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие пороков обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника.

Четвертый прием(рис.1г).Полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука.

Пятый прием (рис. 1д). Полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы, наличие пороков в материалах верха, качество отделки уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединительных швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.

Шестой прием (рис. 1е). При внешнем осмотре каждой полупары устанавливают пороки материалов верха и качество отделки обуви, проверяют плотность материалов верха, утяну-тость и чистоту строчек, правильность расположения блочек и крючков.

Седьмой прием( рис. 1ж) проводят для каждой полупары по отдельности. Проверяют упругость геленка, качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.

Восьмой прием (рис. 1з) применяют для проверки состояния внутренней части каждой полупары обуви. Внешним осмотром и прощупыванием определяют наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника.

Девятый прием(рис.1и) используют для проверки правильности и четкости маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояния заднего внутреннего ремня, качества приклеивания подкладки к заднику, правильности установки подблочников и качества закрепления блочек и крючков, соответствия швов на подкладке требованиям НД.