Вступ ………………………………………………………………………..

1. Організація і планування обслуговування й ремонту електрообладнання цеху……………………………………………...

1.1. Коротка характеристика цеху і електрообладнання…………… ….

1.2 Організація обслуговування і ремонту електрообладнання…………

2. Розрахунок затрат та складання кошторису на утримання електрообладнання цеху (дільниці)….………………………………………….

2.1. Організація праці та заробітної плати………………………………

2.2. Розрахунок річного фонду заробітної плати бригади ремонтного персоналу………………………………………………………………………….

2.3 Розрахунок амортизаційних відрахувань ……………………………….

2.4 Розрахунок вартості допоміжних матеріалів на обслуговування і ремонт електрообладнання цеху…………………………………………………..

2.5 Розрахунок витрат і вартості електроенергії……………………………

2.6. Складання кошторису експлуатаційних витрат на утримання електрообладнання…………………………………………………………………

Висновки ………………………………………………………. ……………

Література…………………………………………………………………….

Вступ

Електроустаткування - сукупність електричних машин, апаратів, пристроїв, допоміжного обладнання (разом зі спорудами та приміщеннями, в яких вони встановлені). Електрообладнання може бути призначене для виробництва, перетворення, трансформації, передачі, розподілу електричної енергії та перетворення її в інший вид енергії. Воно являється основою будівництва економіки країни і розвитку продуктивних сил держави, забезпечує виконання завдань широкої комплектації, механізації та автоматизації виробничих процесів, що дозволяє підсилювати темпи росту продуктивності праці, покращити якість продукції і полегшити умови праці.

Об’єктом дослідження даного курсового проекту стане електроустаткування токарної дільниці ПМТЗ «Буд – Сервіс». Токарна дільниця призначена для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь тіл обертання (циліндричної, конічної і фасонних), обробки плоских торцевих поверхонь (підрізання торців), нарізування різьби і деяких інших робіт. Для обробки отворів використовуються свердла, зенкери, розгортки та ін. Для нарізування різьб поряд із різьбонарізними різцями часто використають мітчики і плашки.

Завданням дослідження є затрати на утримання електрообладнання цеху, собівартість ремонтів та обслуговування, а також техніко-економічні показники діяльності електроремонтної дільниці.

1. Організація і планування обслуговування й ремонту електрообладнання цеху

1.1. Коротка характеристика цеху і електрообладнання

Основним напрямком роботи ПМТЗ «Буд-сервіс» є виконання повного комплексу будівельно-ремонтних послуг: будівництво будинків під ключ, комплексний ремонт квартир, офісів, монтаж електротехнічних мереж, оздоблювальні, фасадні, сантехнічні та гідроізоляційні роботи, влаштування будь-яких видів покрівель.

Крім того, на підприємстві налагоджено потужне виробництво вікон, дверей, жалюзі, захисних роллет, залізобетонних, бетонних, металевих конструкцій і декоративних виробів з металу.

«Буд-сервіс» володіє потужностями для дрібносерійного виготовлення корпусних виробів і деталей методами механічної обробки з різних марок сталі, кольорових металів та їх сплавів.

Токарна дільниця являється одною із основних робочих дільниць підприємства «Буд-сервіс».

Вихідні дані для написання та проведення розрахунків використовуючи дані з практики оформлюючи їх у вигляді табл. 1.1.1 та 1.1.2.

Таблиця 1.1.1 - Вихідні дані

№ п/п	Найменування показників	Од. виміру	Значення
1	Найменування дільниці	-	Токарна дільниця
2	Режим роботи	днів	5
3	Група обладнання	-	Металообробна
4	Кількість змін роботи дільниці	-	1 зміна
5	Тривалість зміни	годин	8
6	Кількість годин роботи обладнання	годин	7

Таблиця 1.1.2. - Перелік обладнання цеху

№	Назва верстата	Модель	Ціна,грн.	Ремонтоважкість
1	Верстат по дереву	Zentech MF 300A	12 000	16,8
2	Вертикально – свердлувальний	2М112	3 500	3,3
3	Токарний уныверсальний	240ТС	32 000	11,7
4	Токарно-винторезный	1К62	30 000	13,3
5	токарно-винторезный	МК 6056	22 000	12,9
6	Механічна ножовка	872М	3 000	7,8
7	Вертикально-свердлувальний	2М112	3 500	3,3
8	широко-универсальный фрезерный	6Р82Ш	35 000	20,3
9	Фрезерный – вертикальний	ШР12Б	20 000	17,2
10	Фрезерный – горизонтальний	6Н82Г	27 000	13,3
11	Фрезерный - універсальний	675П	18 000	10,9
12	Вертикально-свердлувальний	ГС2116М	3 000	3,9

1.2 Організація обслуговування і ремонту електрообладнання.

Система технічного обслуговування і ремонту – це комплекс взаємо поєднаних положень і норм, визначаючих організацію і порядок проведення робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання для заданих умов експлуатації з метою забезпечення показників якості.

Система технічного обслуговування і ремонту призначена забезпечити:

- підтримку обладнання в робочому стані та передбачати несподіваний його вихід з ладу;

- можливість виконання ремонтних робіт за планом, який узгоджений з планом виробництва;

- своєчасну підготовку необхідних для ремонту запасних частин та матеріалів;

- правильну організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання;

- збільшення терміну використання обладнання за рахунок підвищення якості ремонту та зменшення простою під час ремонту.

Обслуговування кожну зміну, проводиться робітниками основного виробництва - експлуатаційниками (апаратниками, операторами, машиністами) та обслуговуючим персоналом (заступниками майстра і черговими слюсарями і електриками) по діючим на підприємстві правилам технічної експлуатації та безпечності обслуговування.

В об’єм технічного обслуговування входить:

- експлуатаційний догляд – обтирання, чистка, регулярний зовнішній огляд, виявлення всіх пошкоджень, змащування, перевірка стану охолоджуючої системи та системи, що змащує, нагляд за станом кріпильних деталей та з'єднань, перевірка справності заземлення;

- дрібний ремонт обладнання – це усунення дрібних дефектів, часткове регулювання, заміна прокладок та запобіжників.

Технічне обслуговування починається із знайомства з записами в журналі обліку роботи обладнання, до нього входить: зовнішній огляд обладнання та приладів, які контролюють параметри роботи, перевірка системи змащування та охолодження, перевірка надійності роботи сальникових пристроїв, температури підшипників, тощо.

Ремонт обладнання проводиться ремонтною бригадою в складі чотирьох і більше працівників ремонтної служби під керівництвом механіка або майстра механічної служби. Вона усуває незначні дефекти, проводить заміну швидко знімних деталей або вузлів, проводить регулювання окремих вузлів.

Поточний ремонт зазвичай проводять на місці встановлення без демонтажу машини з фундаменту. Капітальний ремонт, як правило, виконують у электроремонтном цеху або на спеціалізованому ремонтному підприємстві.

У типовий обсяг поточного ремонту включається проведення операцій технічного обслуговування, розбирання машини, промивка та перевірка стану підшипників. Підшипники кочення замінюють новими, якщо радіальний зазор у них перевищує максимально допустимий. У підшипників ковзання перевіряють роботу мастильних кілець. Статорні і роторні обмотки, колектори, вентиляційні канали продувають стисненим повітрям. Перевіряють стан обмоток і надійність кріплення їх лобових частин. Місцеві пошкодження ізоляції і дефекти кріплення усувають, при необхідності обмотки сушать п покривають їх лобові частини емаллю.

При капітальному ремонті виконують повне розбирання машини , чистку і промивку всіх частин , продувку і протирку, з обмоток і колектора. У корпусах заварюють тріщини , ремонтують зношені і забиті різьбові отвори. Крім того , ремонтують сердечники , щити , вали , вентилятори . При значному зниженні опору ізоляції обмотки сушать. Після складання, машину фарбують , потім вона проходить приймально-здавальні випробування. Обмотки замінюють , якщо вони опинилися в аварійному стані , при пробої під час профілактичних випробувань підвищеною напругою і в особливо відповідальних машинах. вихід з ладу яких призводить до великих виробничих втрат . Застаріле обладнання при капітальних ремонтах модернізують , покращуючи його технічні характеристики ( потужність , надійність , економічність , безпеку обслуговування і т. д.) , частково змінюючи конструкцію. Доцільність модернізації повинна бути економічно виправдана. Обладнання зі значним моральним зносом , як правило, не модернізують.

Трудомісткість ремонтних робіт розраховується з огляду на кількість і складність установленого устаткування, тривалість і структуру ремонтного циклу, затверджені норми затрат праці на одиницю ремонтної складності за формулою:

, (1.2.1)

де d_к, d_c, d_п, — число відповідних капітальних, середніх, поточ­них (малих) ремонтів;

t_к, t_c, t_п, — трудомісткість відповідних видів ремонту;

R_i — категорія ремонтної складності і-го устаткування

Результати трудомісткості ремонтних робіт представили у вигляді табл. ППР, додаток 1.