10. Після установки і закріплення фрези необхідно перевіряти радіальне і торцеве биття, яке не повинне перевищувати 0,1 мм.

11. Копіювальні, свердлувально-фрезерні і фрезерні верстати повинні мати кінцеві вимикачі - для здійснення виключення фрезерних і свердлувальних кареток у встановлених положеннях.

12. При швидкісному фрезеруванні необхідно застосовувати обгороджування і пристосування для уловлювання і видалення стружки (спеціальні стружкоотводчики, що уловлюють і відводять стружку в стружкосборник) : прозорі екрани або індивідуальні засоби захисту (окуляри, щитки).

13. Привід до бабки резьбофрезерных верстатів необхідно захистити.

14. Оброблювані деталі і пристосування, особливо дотичних базові і кріпильні поверхні, перед установкою на верстат необхідно очищати від стружки і масла - для забезпечення правильної установки їх і досягнення міцності закріплення.

15. Отвір шпинделя, хвостовик оправляння або фрези, поверхня перехідної втулки перед установкою в шпиндель необхідно ретельно очистити і протерти, а забоины - усунути. При установці хвостовика інструменту в отвір шпинделя хвостовик повинен сідати щільно, без люфта.

16. Оброблювану деталь необхідно закріплювати в місцях, що знаходяться як можна ближче до оброблюваної поверхні. Для закріплення деталей до необроблених поверхонь необхідно застосовувати лещата і пристосування з насічкою на притискних губках.

17. При використанні для закріплення деталей пневматичних, гідравлічних і електромагнітних пристосувань трубки, по яких подається повітря або рідина, а також електричну проводку необхідно оберігати від механічних ушкоджень.

18. При зміні або при вимірі оброблюваної деталі верстат необхідно зупинити, а різальний інструмент відвести на безпечну відстань.

19. Працювати на верстаті з необгородженою фрезою необхідно із застосуванням індивідуальних засобів захисту (окулярів, щитків і тому подібне).

20. Під час роботи на верстаті слід уникати скупчення стружки на фрезі і оправлянні; стружка від фрези, що обертається, повинна періодично віддалятися пензликом, що має ручку завдовжки до 250 мм.

1. Металообробні верстати строгальной, довбальної і протяжної груп

   1. Продольно-строгальные верстати повинні мати гальмівні, амортизуючі або обмежувальні пристрої - для запобігання викиду столу.

   2. Поперечно-стругальні і довбальні верстати з ходом повзуна більше 200 мм, а також продольно-строгальные верстати необхідно оснащувати надійно діючими пристроями автоматичного відведення різцетримача при холостому ході.

   3. Поперечно-стругальні верстати необхідно оснащувати стружкосборником і екраном - для запобігання розкиданню стружки за межі стружкосборника.

   4. Довбальні верстати повинні мати пристрій, можливе мимовільне опускання повзуна після відключення верстата.

   5. Довбальні верстати з механічним (кулісним) приводом повзуна повинні мати блокування - для запобігання перемиканню швидкості долбяка (різця) при працюючому верстаті.

   6. На довбальних верстатах під'їм подушки долбяка при холостому ході має бути автоматизований, - за винятком довбальних верстатів з ходом повзуна від 100 до 200 мм.

   7. Стіл або повзун верстата повинні відводитися на відстань від супорта - при установці оброблюваної деталі на верстат і знятті її з верстата.

   8. Перед установкою заготівлі на верстат цю заготівлю і поверхню пристроїв, що закріплюють її, необхідно протирати; необхідно також перевіряти справність резцедержательной голівки

   9. Встановлена на верстат заготівля не повинна зачіпати стояки або супорт під час роботи верстата. Правильність установки деталі на верстат повинна перевірятися: на невеликих верстатах - переміщенням столу або повзуна вручну; на великих верстатах - за допомогою масштабної лінійки (якщо переміщення столу вручну неможливе).

   10. Оброблювані деталі необхідно закріплювати спеціальними кріпильними деталями (болтами, притискними планками, упорами). Упори повинні сприймати зусилля різання.

   11. Не дозволяється відкидати різець руками під час холостого (зворотного) ходу верстата.

   12. Встановлювані різці мають бути правильно заточені, не мати тріщин і надломів; не дозволяється гостроту і справність різця перевіряти рукою.

   13. При довбаному впритул необхідно залишати достатній вихід для різця і стружки.

   14. Регулювати і закріплювати кулачки обмежувача ходу необхідно тільки після виключення верстата і припинення руху його частин.

   15. Не дозволяється під час роботи верстата очищати і поправляти різальний інструмент, пристосування і оброблювані деталі.

   16. Вертикально-протяжні верстати для внутрішнього простягання повинні мати обгороджування - для захисту працівників від травм у разі випадання протягання з патрона поворотного механізму.

   17. Над зоною виходу протягання із заготівлі на горизонтально-протяжних верстатах необхідно встановлювати відкидний екран з оглядовим вікном - для захисту верстатників від відлітаючої стружки і можливого травмування їх шматками протягання у разі її розриву

   18. Горизонтально-протяжні верстати, що працюють протяганнями масою більше 8 кг, повинні мати підтримувальні опори на вході протягання в заготівлю і на виході з неї. Верстати повинні мати пристосування, що забезпечує механізоване повернення протягання в початкове положення після робочого ходу.

   19. При виконанні робіт з довгими протяганнями на горизонтально-протяжних верстатах необхідно застосовувати рухомі люнети.

   20. Забороняється працювати на двоколонному вертикально-протяжному верстаті двом працівникам, а також знаходитися біля однієї колони у разі установки деталі на іншу колону.

2. Металообробні верстати свердлувальної і розточувальної груп

   1. Усі оброблювані на верстаті деталі, за винятком особливо важких, необхідно встановлювати у відповідні пристосування лещата, кондуктори і тому подібне), які закріплюються на столі (плиті) свердлувального верстата, і кріпити в них.

Для кріплення тонкого листового металу повинні застосовуватися спеціальні пристрої (гідравлічні, важільні та ін.); допускається також закріплювати деталі притискними планками, упорами і тому подібне

До столу верстата лещата необхідно кріпити болтами, розмір яких відповідає розміру паза столу.

2. Встановлювати на верстат оброблювані деталі і знімати їх з верстата під час його роботи допускається тільки при використанні спеціальних позиційних пристроїв (поворотних столів, конвеєрів і тому подібне), що забезпечують повну безпеку роботи. Верстати мають бути обладнані пристроями, що повертають шпиндель в початкове положення після його подачі. За відсутності вказаного оснащення встановлювати знімати деталі дозволяється тільки після відключення і повної зупинки верстата.

3. При закріпленні інструменту в шпинделі за допомогою клинів, гвинтів, планок і інших пристроїв ці елементи не повинні виступати за межі шпинделя. У разі неможливості виконання цієї вимоги поверхню вказаних елементів необхідно закривати захисним пристроєм.

4. Вставляти або виймати свердло або інший інструмент з шпинделя верстата дозволяється тільки після повного припинення обертання шпинделя.

Свердло з шпинделя необхідно виймати спеціальним клином, який не повинен залишатися в пазу шпинделя.

5. Не дозволяється використовувати на верстатах інструмент із забитими або зношеними конусами і хвостовиками.

6. Стружку з просвердлених отворів необхідно видаляти гідравлічним способом, магнітами, металевими гачками і тому подібне - тільки після зупинки верстата і відведення інструменту.

7. Свердлити отвори у в'язких металах необхідно спіральними свердлами із стружкодробильными каналами.

8. Для знімання інструменту з верстата необхідно застосовувати спеціальні молотки і вибивання, виготовлені з матеріалу, від якого при ударі не відділяються частки.

9. Забороняється під час роботи верстата перевіряти рукою гостроту різальних кромок інструменту, глибину отвору і вихід свердла з отвору в деталі, а також охолоджувати свердла мокрою ганчіркою.

10. Підводити трубопровід емульсивного охолодження до інструменту або закріплювати його, а також переналагоджувати верстат дозволяється тільки після повної зупинки верстата.

11. Забороняється працювати на свердлувальних верстатах в рукавицях, рукавичках або із забинтованими руками. Встановлювати і знімати великогабаритні деталі необхідно в рукавицях - тільки після зупинки верстата.

1. Металообробні верстати відрізної групи і для різання металу

   1. Відрізні круглопилочні верстати з переднього боку необхідно оснащувати екраном, який може переміщатися убік, відкидатися або зніматися, - для захисту верстатника від стружки, що відлітає при різанні. Неробочу частину пили відрізного круглопилочного верстата необхідно захищати.

   2. Відрізні круглопилочні верстати необхідно оснащувати пристроями для автоматичного очищення западин зубів від стружки під час роботи.

   3. Різальне полотно стрічково-відрізних верстатів необхідно захищати по усій довжині, - окрім ділянки в зоні різання. Шківи стрічково-відрізного полотна необхідно захищати по колу і з боків.

   4. Стрічково-відрізні верстати необхідно оснащувати пристроєм, що запобігає травмуванню верстатника різальним полотном у разі його розриву.

   5. Металообробні верстати відрізної групи повинні мати пристрої для підтримки матеріалу, від якої відрізуються заготівлі, а також відрізаних заготівель, для запобігання падінню її верстатів матеріалу і заготівель.

   6. Кромки кожухів відрізних пив і кругів, стрічкових пив в зоні розкриття їх, а також внутрішні поверхні кожухів верстатів мають бути забарвлені в жовтий колір.

   7. Передня частина пильной рами ножівкової пили верстата не повинна виходити за торець рукава верстата або повинна захищатися захисним пристроєм.

   8. Відрізні круги абразійно-відрізних верстатів необхідно захищати захисними кожухами, що задовольняють вимогам ГОСТ 12.3.028. На зовнішньому торці кожухів мають бути кришки, які повинні зручно зніматися або відкриватися, надійно закріплюватися в робочому положенні.

   9. Конструкція пылезаборников абразивно-відрізних верстатів повинна забезпечувати ефективне захоплення іскрового факела, що відходить від зони різання.

Конструкція пылезаборников і воздуховода, що відходить від нього до відсисаючого пристрою, повинна передбачати можливість зручного очищення їх від нагари, що утворюється при контакті розжарених металевих часток з внутрішніми поверхнями пылезаборника і воздуховода.

Абразивно-відрізні верстати, при технічній необхідності, повинні комплектуватися індивідуальними відсисаючими пристроями. При застосуванні у відсисаючому пристрої тканинних фільтрів тканина має бути вогнетривкою або на ділянці всмоктування перед пристроєм повинен встановлюватися искроулавливатель.

10. Пили необхідно заточувати відповідно до вимог інструкції заводу-виготівника. При заточуванні круглих пив необхідно зберігати концентричність вершин усіх зубів відносно осі обертання диска.

11. Забороняється застосовувати круглі пили з тріщинами на диску або зубах, пили з двома підряд виламаними зубами, з вищербленими або відпалими від зубів пластинками з швидкорізальної сталі або твердого сплаву, з выпучинами на диску і з припеченими при заточуванні зубами.

12. Не дозволяється встановлювати на верстати пильные диски з діаметром отвору, що перевищує діаметр валу (шпинделя), а також застосовувати вставні кільця (втулки) для зменшення діаметру отвору в диску.

13. При роботі на верстаті необхідно застосовувати лише відшліфоване полотно стрічкової пили, що не має тріщин, выпучин, подовжньої хвилястості, відгину задньої кромки, раковин від корозії і тому подібне

14. Забороняється під час роботи верстата знаходитися в площині обертання диска пили, виштовхувати стружку з сегментів диска при його обертанні, а також підтримувати руками кінець відрізуваної заготівлі.