7. Вимоги до верстаків

   1. Верстаки повинні мати жорстку міцну конструкцію і бути стійкими. Їх поверхня має бути строго горизонтальною, оббитою листовою сталлю, не мати вибоїн, задирок і міститися в чистоті і порядку.

Під кришкою верстака мають бути висувні ящики, розділені на декілька комірок, а також полиці для зберігання інструментів, заготівель, дрібних деталей і документації.

Верстаки повинні мати такі розміри: ширину - не менше 750 мм, висоту - від 800 до 900 мм, довжина, визначувана місцевими умовами.

2. Для захисту працівників, що виконують роботу поблизу верстака, від відлітаючих часток металу (наприклад, при виконанні робіт із застосуванням зубила) необхідно встановлювати суцільний захисний екран заввишки до 1 м або сітчастий екран з осередками розміром не більше 3 мм.

При двосторонній роботі на верстаку такі екрани необхідно встановлювати посередині верстака.

У майстерні по ремонту устаткування при виконанні робіт, під час яких відлітаючі частки металу можуть потрапити на поруч працюючих працівників, слід встановлювати переносні екрани.

3. Лещата на верстаках повинні забезпечувати надійний затиск виробу. Вони повинні зміцнюватися так, щоб їх губки знаходилися на рівні ліктя працівника, що виконує роботу, а відстань між осями встановлених на верстаках лещат відповідала розміру оброблюваних деталей, але було не менше 1 м

4. Сталеві змінні плоскі планки губок лещат повинні мати неспрацьовану насічку на робочій поверхні. Насічка має бути перехресною, з кроком від 2 до 3 мм і завглибшки від 0,5 до 1 мм. При закритих лещатах проміжок між робочими поверхнями змінних плоских планок не повинен перевищувати 0,1 мм.

5. Рухливі частини лещат повинні переміщатися без заїдань, ривків і надійно фіксуватися в необхідному положенні.

6. На руків'ї лещат і накладних планках не повинно бути забоин і задирок.

7. Отвір голівки гвинта повинен мати з двох сторін округлення - для оберігання руки працівника від затискання.

8. Лещата повинні мати пристрій, що запобігає повному вигвинчуванню ходового гвинта з гайки.

9. Верстаки повинні мати місцеве стаціонарне освітлення з лампами розжарювання напругою не вище 220 В.

Лампи повинні мати пристосування, що дозволяє їх регулювати по висоті і довжині, а також змінювати кут їх нахилу. Світильники повинні мати сітчасте обгороджування і несерпанкові відбивачі, що направляють світловий потік на оброблюваний матеріал.

7. Виконання ковальсько-пресових робіт і ручного кування металу

   1. До виконання ковальсько-пресових робіт допускаються працівники не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд у відповідності до вимог ДНАОП 0.03-4.02-94 "Положення про медогляд працівників певних категорій ", навчання і перевірку знань правил по охороні праці відповідно до Закону України "Про охорону праці", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типове положення про навчання з питань охорони праці " і мають відповідне посвідчення.

   2. Ковальсько-пресове устаткування і виконання робіт на нім повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.017 і ГОСТ 12.3.026.

Конструкція електропечей для нагріву заготівель і експлуатація їх повинні відповідати вимогам "Правил пристрою електроустановок ".

Устаткування нагрівальних печей, що працюють на газоподібному паливі, і експлуатація їх повинні відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.20-98 "Правила безпеки систем газопостачання України ".

3. На робочому місці, на якому виконуються роботи на ковальсько-пресовому устаткуванні і ручне кування металу, необхідно вивісити коротку інструкцію по охороні праці для працівників, що виконують такі роботи.

4. Підлоги ковальсько-пресових цехів мають бути зроблені з міцного матеріалу, стійкого до дії нагрітого металу (клінкер-брущатка і тому подібне); підлога повинна мати рівну неслизьку поверхню.

Допускаються підлоги із сталевих (чавунних) ретельно підігнаних рифлених плит.

5. Кліщі, гачки, пінцети, вживані при виконанні ковальсько-пресових робіт, повинні виготовлятися із сталі, непіддатливому загартуванню

Інструмент, вживаний для завантаження заготівель в електротермічні установки, повинен мати ізольоване по довжині захоплення руків'я.

6. У робочому положенні проміжок між руків'ям кліщів має бути не менше 35 мм. Для обмеження зближення руків'я повинні передбачатися упори.

7. Кліщі повинні підбиратися точно за профілем поковки. Губки кліщів повинні щільно прилягати до поковке і надійно утримувати її в потрібному положенні.

8. Для охолодження ручного інструменту біля устаткування (ковадл гарячого кування) необхідно встановлювати ємності з водою.

9. Відстань має бути, не менше: 1,5м - між ковадлом і горном, 1,0 м - між рядом розташованими ковадлами, 2,0 м - від ковадла до проходу.

10. Ковадло для ручного кування металу необхідно закріплювати на підставках; її робоча поверхня має бути на висоті від 600 до 800 мм від рівня підлоги.

11. При виконанні робіт з боку проходів необхідно встановлювати щити, що оберігають працівників від тих, що відлітають окалини і часток металу, а також екрани - для захисту працівників від шкідливої теплової дії нагрівальних пристроїв.

12. Усі ковальсько-пресові роботи і ручне кування металу необхідно виконувати в захисних окулярах або із застосуванням щитків. При обробці поковок, нагрітих до білого розжарення, працівники, що виконують роботу, повинні користуватися окулярами або щитками зі світлофільтрами.

13. Під час кування метал не має бути перепаленим або охолодженим нижче за норму. Інструменти, що піддаються удару, перед застосуванням необхідно підігрівати, а інструменти, що сильно нагрілися при виконанні роботи, - охолоджувати в ємності з водою, а потім просушувати.

14. Окалину і обрубування металу необхідно видаляти з ковадла спеціальними засобами, щітками і короткою мітлою. Допускається користуватися воздухосдувом для видалення окалини з ковадла - у тому випадку, якщо організований збір окалини в спеціальну тару по герметичному воздуховоду.

15. Перед початком кування металу окалина із заготівлі повинна віддалятися спеціальним пристроєм, металевою щіткою, скребком або легкими ударами молотка. Заготівля повинна щільно прилягати до ковадла.

16. Ручки інструменту при ударах слід тримати збоку, а не перед собою, не допускаючи ударів по кліщах, ручках інструменту і тому подібне

17. Під'їм до ковадла коротких і важких заготівель вручну і переміщення їх необхідно виконувати із застосуванням самозажимающих кліщів з розведеними цевками. Ці операції повинні виконувати двох працівників; подачу заготівлі на ковадло слід виконувати по команді працівника, призначеного старшим.