
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •1 Обоснование технической характеристики станка
- •1.1 Расчет размерных характеристик
- •1.2 Расчет скоростных характеристик
- •1.3 Расчет силовых характеристик
- •1.4 Выбор электродвигателя и станка прототипа
- •2 Разработка кинематической схемы привода
- •2.1 Обоснование и выбор типа привода
- •2.2 Выбор кинематической схемы
- •2.3 Выбор типов и расчет передаточных отношений и чисел зубьев зубчатых передач
- •3.3 Проверка соответствия расчетных чисел оборотов шпинделя их нормализованным значениям
- •4. Динамический расчет станка
- •4.1 Проектировочный расчет валов
- •4.2 Расчет зубчатых передач
- •4.2.1 Проектировочный расчет зубчатого колеса
- •4.2.2 Расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев
- •4.2.3 Расчет на изгибную выносливость
- •4.3 Проверочный расчет вала
- •4.4 Расчет подшипников
- •5. Шпиндельные узлы
- •5.1 Расчет шпинделя на кинематическую точность
- •5.2 Расчет шпинделя на жесткость
- •5.3 Расчет шпинделя на виброустойчивость
- •6. Описание конструкции и работы дополнительного узла
- •7. Организация смазки станка
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………..3
1. Исходные данные…………………………………………………………………………………………………………………………………..4
2. Определение основных характеристик проектируемого станка…………………………………………….5
2.1 Определение основных размеров станка…………………………………………………………………………………5
2.2 Определение глубины резания и пределов подач………………………………………………………………..5
2.3 Определение пределов скоростей резания и частот вращения………………………………………6
2.4 Определение силы, момента резания и мощности привода станка………………………………..8
2.5 Выбор электродвигателя и станка прототипа………………………………………………………………….10
3 Кинематический расчет проектируемого станка……………………………………………………………………….11
3.1 Кинематический расчет привода главного движения………………………………………………………..11
3.2 Определение числа зубьев зубчатых колес…………………………………………………………………………14
3.3 Проверка соответствия расчетных чисел оборотов шпинделя их нормализованным значениям…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16
4. Динамический расчет станка………………………………………………………………………………………………………….18
4.1.Проектировочный расчет валов……………………………………………………………………………………………….18
4.2 Расчет зубчатых передач………………………………………………………………………………………………………..19
4.2.1 Проектировочный расчет зубчатого колеса……………………………………………………………….19
4.2.2 Расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев…………………20
4.2.3 Расчет на изгибную выносливость………………………………………………………………………………..20
4.3 Проверочный расчет вала………………………………………………………………………………………………………..21
4.4 Расчет подшипников………………………………………………………………………………………………………………….24
5. Шпиндельные узлы ……………………………………………………………………………………………………………………………..26
5.1 Расчет шпинделя на кинематическую точность………………………………………………………………..26
5.2 Расчет шпинделя на жесткость……………………………………………………………………………………………..27
5.3 Расчет шпинделя на виброустойчивость……………………………………………………………………………..29
6. Описание конструкции и работы дополнительного узла……………………………………………………….32
7. Система смазки станка…………………………………………………………………………………………………………………….33
Библиографический список……………………………………………………………………………………………………………………35
Введение
Металлорежущие станки являются основным видом оборудования машиностроительных предприятий. Они предназначены для обработки материалов путем снятия стружки. Станки занимают особое место среди машин-орудий, потому что они предназначены для изготовления деталей машин, т.е. производства средств производства.
В настоящее время непрерывно повышается качественный уровень станков, структура станочного парка изменяется в сторону роста прогрессивных групп станков-автоматов, тяжелых и специализированных станков, с применением специальных методов обработки и станков с ЧПУ.
Развитие отечественного машиностроения имеет первостепенное значение для технического перевооружения всего производственного парка страны.
Курсовой проект по дисциплине "Металлорежущие станки" является завершающим этапом в изучении ряда специальных дисциплин. При выполнении курсового проекта необходимо решать основные конструктивные, кинематические и технологические вопросы выбора типа рационального назначения и использования станка.
В данной работе проектируется горизонтально-расточной станок модели 262Г, который предназначен для сверления рассверливания и зенкерования гладких цилиндрических отверстий в условиях индивидуального и серийного производства.